[发明专利]碾压盘清理装置和碾压盘设备

说明书

本发明涉及芯模振动成型技术领域，尤其涉及一种碾压盘清理装置和碾压盘设备。该碾压盘清理装置包括驱动机构、横梁机构和清扫机构。驱动机构与横梁机构连接并能够驱动横梁机构绕预定轴线转动；清扫机构包括支撑组件和设置于支撑组件的顶部的刮擦组件；支撑组件的底部设置在横梁机构对应于偏离预定轴线预定距离处并跟随横梁机构转动，刮擦组件能够抵接并刮擦碾压盘内壁。该碾压盘设备包括该碾压盘清理装置。该碾压盘清理装置和碾压盘设备，通过清扫机构的刮擦组件将碾压盘内壁的水泥浆及细沙等剥离并吹净，通过该碾压盘清理装置取代人工清理，缩短清理时长，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及芯模振动成型技术领域，尤其涉及一种碾压盘清理装置和碾压盘设备。

背景技术

芯模振动制管机组通过芯模的高频振动使排水管管体成型，生产过程采用干硬性混凝土，水灰比小，强度高，质量均匀。承插口均是带模成型，成品外形尺寸和承插口尺寸准确。且脱模快，模具占用少，生产效率高，管材生产机械化程度高，劳动强度低，在柔性接口排水管的生产中，占有明显优势。

排水管插口的形状、表面质量直接影响产品的安装后的密封状况，而插口部位是用机组的碾压盘旋转碾压成型的，碾压盘在使用中会粘上水泥浆及细砂，如果不及时清理或清理不干净，在下次碾压时会造成插口表面不光滑、有气孔、不完整等缺陷，这些缺陷均可致使管道安装后接口部位漏水、渗水，甚至引发环境及安全事故，所以确保芯模振动排水管生产工艺插口部位的表面质量非常重要。

相关技术中，通常采用人工定期清理碾压盘，安排专人负责清理工作，以确保产品插口部位的质量，人工清理存在以下几点缺陷：

1.人工清理需安排专人从事此项工作，增加人工成本，不利于成本控制；

2.人工清理一般需要2-4分钟，且有时一人需要负责清理多个碾压盘，工作效率低，如时间安排不当可能影响正常生产进度；

3、人工清理的质量不稳定，存在局部清理不到位现象，在不同程度上影响产品插口部位的质量。

发明内容

本发明的第一目的在于提供碾压盘清理装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的人工清理效率低、成本高、不利于生产进度安排以及质量清理不稳定的技术问题。

本发明的第二目的在于提供碾压盘设备，以在一定程度上解决现有技术中存在的人工清理效率低、成本高、不利于生产进度安排以及质量清理不稳定的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案；

基于上述第一目的，本发明提供的碾压盘清理装置，包括驱动机构、横梁机构和清扫机构；

所述驱动机构与所述横梁机构连接并能够驱动所述横梁机构绕预定轴线转动；

所述清扫机构包括支撑组件和设置于所述支撑组件的顶部的刮擦组件；

所述支撑组件的底部设置在所述横梁机构对应于偏离所述预定轴线预定距离处并跟随所述横梁机构转动，所述刮擦组件能够抵接并刮擦碾压盘内壁。

在上述任一技术方案中，可选地，所述刮擦组件包括安装座、固定件和刮擦块；

所述安装座设置于所述支撑组件的顶部，所述刮擦块包括夹持部和刮擦部，所述夹持部通过所述固定件安装于所述安装座内，所述刮擦部形成背离于所述预定轴线所在侧的第一刮擦表面和背离于所述支撑组件所在侧的第二刮擦表面。

在上述任一技术方案中，可选地，所述清扫机构还包括设置于所述支撑组件的吹扫组件；所述吹扫组件包括设置有喷嘴的出气管、连通于气源与所述出气管之间的进气管和设置于所述安装座的管道支架；

所述管道支架位于所述安装座的背离于所述横梁机构转动方向所在侧，所述出气管设置于所述管道支架且所述喷嘴背离所述预定轴线所在侧。