[发明专利]一种半自磨机L型分体式耐磨衬板及磨机内筒体

说明书

本发明公开一种半自磨机L型分体式耐磨衬板及磨机内筒体，半自磨机分体式L型耐磨衬板包括提升衬板和破碎衬板，提升衬板上部为提升部，提升衬板下部为第一安装部；所述破碎衬板上部为破碎部，破碎衬板下部为第二安装部，所述破碎衬板高度小于所述提升衬板的高度，破碎衬板宽度不小于提升衬板的宽度；20～90块分体式L型耐磨衬板拼接构成磨机内筒体。本发明将耐磨衬板设置提升衬板和破碎衬板，通过分体优化结构来改变现有衬板存在强度高耐磨不耐冲击的弊端。使用该筒体可减少更换衬板次数，提高设备作业率。

技术领域

本发明属于磨机设备领域，涉及一种半自磨机或自磨机用耐磨衬板，以及使用该耐磨衬板的磨机内筒体。

背景技术

自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。半自磨机，在自磨机中加入少量钢球，其结果处理能力可以提高10～30％，但衬板磨损相对增加15％，产品细度也变粗些。目前的自磨机和半自磨机，直径最大5m到15m，衬板是磨机中易耗件。

半自磨机和自磨机的型号有几十种，直径5～15米，长度2～10米，每个型号的直径筒体里面分20～90块衬板组成一个360度环形磨机筒体。半自磨机和自磨机筒体衬板的形状基本上分类有矩形衬板、梯形衬板、波浪型衬板和L型衬板。

矩形衬板：两矩形衬板之间半封闭区间开口较小，能够有效的包裹住内部颗粒。运行过程中提升矿石和钢球的效果不理想。

梯形衬板：两梯形衬板之间的槽口开放，槽内空间相比矩形空间更大，能够容纳更多的颗粒。运行过程中提升矿石和钢球的效果一般。

波浪形衬板：两波浪形衬板之间，槽口更为开放，槽内空间相对较小，衬板平滑起伏，运行过程中提升矿石和钢球较低。

L型形衬板：两L型形衬板之间，槽口更为开放，槽内空间相对较大，提升天条在一侧偏薄弱过早磨损，运行过程中提升矿石和钢球，破碎面软材质易砸变形，硬材质易砸裂纹。

磨机在运行过程中，矿石和钢球高角度冲击砸衬板起到破碎目的，对硬性材料衬板高角冲击以裂纹剥落失效为主，对软性材料衬板低角冲击以划痕和切削失效为主。

钢球和矿石在提升过程中，衬板的提升部分被划痕切削为主。下落过程对衬板的底部以高角冲击为主。半自磨机直径越大衬板即又承受高冲击又要承受划痕切削磨损。高冲击力对硬性衬板的残余应力相加造成衬板硬度越高越容易裂纹产生。对较软的金属材料缓解冲击应力和压强的问题但是变形和延伸易切断安装螺丝和筒体变形。

(1)采用锰钢系列铸造衬板，寿命在4个月左右，主要以划痕切削磨损失效为主，由于锰钢系列衬板的延展性好，导致半自磨机筒体变形，使用后面厚度减薄后变形严重易切断安装螺丝。

(2)采用合金钢衬板，硬度HRC20～55内，较软主要以划痕和切削磨损失效为主，硬度大于HRC35以上主要以断裂失效为主。

(3)铸铁类主要硬度＞HRC45，由于韧性相对较差，在半自磨高冲击的环境下服役主要以断裂失效为主。

但是发明人在长期的使用过程中发现这类技术至少存在以下技术问题中的一个问题：

1、衬板材质大致分类，锰钢系列硬度在HRC30以下韧性高不耐划痕磨损，合金钢系列硬度HRC30～55硬度低不耐划痕，硬度高易断裂。铸铁系列硬度HRC45～65韧性差。磨机衬板选以上材料寿命在4个月左右，很难再提高寿命。

2、现有磨机筒体中，使用的所有衬板磨损规律完全相同，一块衬板既要提升矿石划痕又要耐矿石的高冲击磨损，要求衬板材料即有高强又要高韧，矿石的破碎率有待进一步提高。

发明内容

鉴于此，本发明目的在于提供一种有利于提高磨机衬板使用寿命的分体式结构衬板。