[发明专利]一种塑韧性优异的管线用厚板及其生产方法

权利要求书

1.一种塑韧性优异的管线用厚板，其特征在于：该厚板的成分按重量百分比计如下：C：0.025%～0.055%、Si：0.26%～0.40%、Mn：1.51%～1.75%、P≤0.010%、S≤0.0015%、Nb：0.02%～0.05%、Ti：0.010%～0.030%、Cr：0.16%～0.35%、Mo：0.06%～0.19%、Ni：≤0.20%、Cu：≤0.15%、Al：0.010%～0.025%、N: 0.0010%～0.0040%、Ca：0.0015%～0.0040%、Ca/S≥1.6，余量为铁和不可避免的杂质；

所述的一种塑韧性优异的管线用厚板的制备方法，包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、冷却；

（1）连铸和加热：连铸坯浇注过热度10～25℃，连铸坯拉速0.6~1.2m/min，连铸坯厚度/成品钢板厚度≤11；连铸坯均热段温度1140～1190℃，均热段时间不低于0.3min/mm；

（2）轧制：粗轧开轧温度为1080～1120℃，粗轧终轧温度为990～1040℃，轧制方式采用横纵轧制或直接纵轧方式，其中，纵轧道次4-7道，纵轧最后4道次的每道次变形率18%-25%且逐道递增，每道次间隔8～20s，在进行最后4道次纵轧前采用喷淋+空冷的方式冷却使连铸坯温度下降到1060℃以下，轧制速度1.2～2.0m/s；

中间待温坯厚度2.8t～4.0t，其中，t为成品钢板厚度，精轧开轧温度为810～850℃，精轧终轧温度为（Ar3+40℃）～Ar3；

（3）冷却：轧后钢板进行三阶段冷却，第一阶段冷却终止温度660～720℃，冷速10～20℃/s；第二阶段冷速不超过2℃/s ，冷却时间10～40s；第三阶段以5～20℃/s冷速加速冷却至200～280℃，最后空冷至室温；

所述管线用厚板的显微组织为复合硬相+细小的多边形铁素体为主，所述复合硬相为贝氏体、马氏体/残余奥氏体复合组织，所述多边形铁素体体积百分比在5%～35%，所述多边形铁素体平均尺寸小于7μm。

2.根据权利要求1所述的一种塑韧性优异的管线用厚板，其特征在于，所述管线用厚板厚度26mm；横向屈服强度达到470～540MPa，横向抗拉强度达到600～680MPa，横向屈强比不超过0.83；纵向屈服强度达到450～530MPa，纵向抗拉强度达到590～670MPa，纵向均匀延伸率U_EL≥10%，纵向屈强比不超过0.82，应变硬化指数n≥0.1。

3.根据权利要求1所述的一种塑韧性优异的管线用厚板，其特征在于：所述精轧终轧温度范围为750～790℃。

4.根据权利要求1所述的一种塑韧性优异的管线用厚板，其特征在于：所述步骤（2）轧制结束后，钢板原始奥氏体晶粒平均高度不超过15μm。