[发明专利]一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备及使用方法在审
申请号: | 202010766146.2 | 申请日: | 2020-08-03 |
公开(公告)号: | CN111854393A | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 付用海 | 申请(专利权)人: | 马鞍山金瓦格机械科技有限公司 |
主分类号: | F26B15/18 | 分类号: | F26B15/18;F26B21/00;F26B25/02;B65G15/12;B65G15/30;B65G23/30;B65G47/14 |
代理公司: | 合肥东邦滋原专利代理事务所(普通合伙) 34155 | 代理人: | 吴晓娜 |
地址: | 243000 安徽省马鞍山*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带有 摆动 结构 铸造 工用 干燥设备 使用方法 | ||
1.一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备,包括底架(1),其特征在于:
所述底架(1)表面固定连接有热风发生机构(2);所述底架(1)内表面之间固定安装有送料机构(3)和输送机构(4);所述输送机构(4)顶面固定连接有两组对称设置的施压推杆(5);两组所述施压推杆(5)顶端均固定连接有压座(6);两所述压座(6)底面均固定连接有一组第一阻尼缓冲件(7);两组所述第一阻尼缓冲件(7)底端固定连接有限位驱动机构(8);
所述送料机构(3)包括送料箱(9);所述送料箱(9)两侧面均固定连接有一组第二阻尼缓冲件(10);所述送料箱(9)两侧面均通过第二阻尼缓冲件(10)与底架(1)固定连接;所述送料箱(9)内表面之间通过轴承转动连接有送料辊(11);所述送料辊(11)表面开设有一组呈圆周阵列分布的分料槽(12);所述送料箱(9)底面固定连接有振动电机(13);所述送料箱(9)侧面固定连接有辅助电机(14);所述辅助电机(14)输出轴的一端与送料辊(11)固定连接;
所述输送机构(4)包括输送架体(15);所述输送架体(15)周侧面与底架(1)固定连接;所述输送架体(15)内表面之间固定安装有第一环形驱动组件(16);所述第一环形驱动组件(16)周侧面连接有环形输送网带(17);所述环形输送网带(17)表面等距开设有第一通风孔(18);所述输送架体(15)内表面之间固定安装有第一布风机构(19);所述环形输送网带(17)周侧面连接有两对称设置的环形承料板(20);两所述环形承料板(20)表面等距开设有承料槽(21);所述承料槽(21)表面嵌有一组万向滚珠(22);两组所述第一阻尼缓冲件(7)一表面均与输送架体(15)固定连接;
所述限位驱动机构(8)包括限位架体(23);两组所述第一阻尼缓冲件(7)一端均与限位架体(23)固定连接;所述限位架体(23)内表面之间固定安装有第二环形驱动组件(24);所述第二环形驱动组件(24)周侧面连接有环形施压网带(25);所述环形施压网带(25)表面等距开设有第二通风孔(26);所述限位架体(23)内表面之间固定安装有第二布风机构(27);所述热风发生机构(2)出风口的一端通过管道分别与第一布风机构(19)和第二布风机构(27)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备,其特征在于,所述第一布风机构(19)和第二布风机构(27)包括一组通过皮带而相互连接的热风烘管(28)、布风管(29)和伺服电机(30);所述第一布风机构(19)处的热风烘管(28)两端均与输送架体(15)转动连接;所述第二布风机构(27)处的热风烘管(28)两端均与限位架体(23)转动连接;所述伺服电机(30)输出轴的一端与一所述布风管(29)固定连接;一组所述热风烘管(28)一端均与布风管(29)转动连通;所述热风发生机构(2)出风口的一端通过管道与对应位置的布风管(29)固定连通。
3.根据权利要求2所述的一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备,其特征在于,两所述伺服电机(30)和两所述布风管(29)一表面均分别与输送架体(15)和限位架体(23)固定连接;所述布风管(29)表面固定设置有与热风发生机构(2)相配合的连接接头。
4.根据权利要求2所述的一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备,其特征在于,一组所述布风管(29)表面均固定开设有一组呈线性阵列分布的热风喷头。
5.根据权利要求1所述的一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备,其特征在于,所述第一布风机构(19)中布风管(29)的出风方向竖直向上;所述第二布风机构(27)中布风管(29)的出风方向竖直向下;所述限位架体(23)的宽度为两环形承料板(20)距离的0.7-0.85倍。
6.根据权利要求1所述的一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备,其特征在于,所述分料槽(12)与承料槽(21)的形状相同;所述送料箱(9)底部固定设置有出料方向正对承料槽(21)的下料管(31);所述下料管(31)宽度为两环形承料板(20)距离的1.1-1.2倍;所述输送架体(15)两侧面均设置有与环形承料板(20)相配合的限位部。
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