[发明专利]一种压强技术的橡胶挤压成型模具

说明书

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种压强技术的橡胶挤压成型模具，包括基板，所述基板上端部固定安装有下模壳，所述下模壳中开设有放置槽，所述放置槽内部活动安装有储料机构，所述下模壳内部安装有水冷机构，所述下模壳上端部固定安装有若干个接合柱，所述接合柱上端部固定安装有上模壳，所述上模壳内部固定安装有挤压机构。该种压强技术的橡胶挤压成型模具，利用气体压强推动伸缩气缸，进而带动挤压块对橡胶原料进行一定的挤压，增大的橡胶原料的密度，进而生产处的橡胶产品质量上更好，具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，该种分段拼接式的储料机构，由于自身可进行分段拆卸进，在进行产品导出时会更加方便快捷。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种压强技术的橡胶挤压成型模具。

背景技术

橡胶是一种经过提取加工而生成的一种软质材料，其形状多变，在现代社会中的使用相对较为广泛。

橡胶产品再生产过程中，自身需要经过成型这样的一个过程，将橡胶材料注塑进入模具内部，待其降温，制成自身所需的样式；而现有模具在进行定型时，主要是依靠橡胶材料自身重力，外部不进行任何压力，使其定型，这种方式成型的橡胶产品，其内部密度小，结构不够紧凑，在进行使用时，产生的磨损或者是腐蚀效果会更高；而且橡胶在脱模时，由于自身材质较软，所以导致脱模不够方便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压强技术的橡胶挤压成型模具，具备压力定型、产品密度更高、耐磨性腐蚀性越高、方便脱模等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述压力定型、产品密度更高、耐磨性腐蚀性越高、方便脱模的目的，本发明提供如下技术方案：一种压强技术的橡胶挤压成型模具，包括基板，所述基板上端部固定安装有下模壳，所述下模壳中开设有放置槽，所述放置槽内部活动安装有储料机构，所述下模壳内部安装有水冷机构，所述下模壳上端部固定安装有若干个接合柱，所述接合柱上端部固定安装有上模壳，所述上模壳内部固定安装有挤压机构。

优选的，所述储料机构中包含有储料桶，所述储料桶为拼接式，分别为下层壳、中层壳以及上层壳，所述下层壳中开设有若干个螺纹孔，所述中层壳以及上层壳中均开设有若干个光孔，所述上层壳上端部固定安装有两个吊环，所述储料桶中安装有若干个固定螺栓。

优选的，所述水冷机构中包含有进水管，所述进水管位于下模壳一侧且靠近上端部的位置，所述进水管另一端固定连接有导流管，所述导流管呈螺旋状环绕在下模壳内部，所述导流管另一端固定连接有出水管。

优选的，所述上模壳下端部开设有若干个接合槽，所述接合槽的位置以及数量正对应下模壳中的接合柱，所述上模壳两侧均固定安装有把手。

优选的，所述挤压机构中包含有气缸固定座，所述气缸固定座位于上模壳的中心位置上，所述气缸固定座内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的的输出端上固定连接有挤压块。

优选的，基板下端部固定安装有若干个支腿，所述支腿下端部固定粘接有软垫。

优选的，所述下层壳中的螺纹孔的数量对应中层壳以及上层壳中光孔的数量。

优选的，所述固定螺栓从上层壳中的光孔贯穿入整个储料桶的桶壁，并与下层壳中的螺纹孔螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：