[发明专利]一种采用玄武岩复合短纤维制备隔热中空屋顶瓦的方法

说明书

本发明公开了一种采用玄武岩复合短纤维制备隔热中空屋顶瓦的方法，包括如下步骤：将玄武岩短纤维、偶联剂、水混合，离心，干燥，加入ASA共聚物、苯乙烯‑甲基丙烯酸甲酯‑马来酸酐聚合物，185‑200℃搅拌20‑50min，冷却至室温，粉碎，过筛得到纤维增强ASA聚合物；将纤维增强ASA聚合物、聚酰胺树脂、ASA‑g‑GMA树脂、环氧脂肪酸甲酯、二月桂酸二丁基锡、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、高强度填料、增塑剂搅拌得到预混料；将抗氧剂、紫外光吸收剂混合均匀，从双螺杆挤出机的侧加料口加入，将预混料从双螺杆挤出机的主加料口加入，挤出造粒，模具成型，脱模，降至室温得到隔热中空屋顶瓦。

技术领域

本发明涉及中空屋顶瓦技术领域，尤其涉及一种采用玄武岩复合短纤维制备隔热中空屋顶瓦的方法。

背景技术

随着现在的社会生活质量越来越高，人们对于房屋的要求也越来越高，对于房屋的外观以及保温防热的要求也越来越高，传统的房屋用隔热中空屋顶瓦片所用材质往往为石棉、玻璃或陶瓷，使用过程中往往易出现脆化、变形等现象，既破坏了房屋的美观，也增加了维修成本，更难以满足现代人们对生活品质的要求。

现有隔热中空屋顶瓦可以采用树脂制造，通常使用的树脂为聚氯乙烯或ASA；ASA共聚物可为屋顶瓦提供必要的强度与耐候性，一般通过采用玻璃纤维增强屋顶瓦的性能，但玻璃纤维增强其表面较为粗糙，而且流动性较差，当应用于制备具有较大长宽比的屋顶瓦时易出现浮纤的不良现象，影响制品的表面质量。

目前在隔热中空屋顶瓦中，需要在保持耐候性能基础上改善其表面光泽度，而且提高其流动性，以满足树脂瓦的外观要求和加工要求，但现有技术未能解决该技术难题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用玄武岩复合短纤维制备隔热中空屋顶瓦的方法。

一种采用玄武岩复合短纤维制备隔热中空屋顶瓦的方法，包括如下步骤：

S1、将玄武岩短纤维、偶联剂、水混合，60-80℃搅拌2-5h，离心，80-90℃干燥10-20h，加入ASA共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐聚合物，185-200℃搅拌20-50min，冷却至室温，粉碎，过筛得到纤维增强ASA聚合物；

S2、将纤维增强ASA聚合物、聚酰胺树脂、ASA-g-GMA树脂、环氧脂肪酸甲酯、二月桂酸二丁基锡、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、高强度填料、增塑剂搅拌得到预混料；

S3、将抗氧剂、紫外光吸收剂混合均匀，从双螺杆挤出机的侧加料口加入，将预混料从双螺杆挤出机的主加料口加入，控制双螺杆挤出机的机筒温度为190-220℃，螺杆转速为120-200r/min，挤出造粒，模具成型，成型温度为200-250℃，降温至50-80℃，脱模，降至室温得到隔热中空屋顶瓦。

优选地，S1中，玄武岩短纤维、偶联剂、ASA共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐聚合物的质量比为10-15：1-3：30-40：2-4。

优选地，S1中，ASA共聚物的流动性为3-4g/min，维卡软化点为102-105℃，缺口冲击强度为12-15KJ/m²。

优选地，S1中，过筛所用筛网为60目。

优选地，S2中，纤维增强ASA聚合物、聚酰胺树脂、ASA-g-GMA树脂、环氧脂肪酸甲酯、二月桂酸二丁基锡、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、高强度填料、增塑剂的质量比为60-80：20-30：5-10：0.2-1：0.2-1：0.2-1：30-50：1-2。

优选地，S2中，高强度填料为二硼化钛、粉煤灰、聚丙烯纤维、玻璃微珠、重晶砂、煤矸石、锻烧陶土、纳米纤维素晶须中至少一种。

优选地，S2中，增塑剂为氧化聚乙烯蜡、歧化松香、羟基硅油、环氧大豆油中任一种。