[发明专利]一种防腐不粘涂层换热管连续加工系统及其加工方法

权利要求书

1.一种防腐不粘涂层换热管连续加工系统，其特征在于，包括：

热风机构，其包括热风机(1)与入风管(2)，所述热风机(1)与入风管(2)入风口相连接；

预热机构，其包括传送机(7)和出风管(8)，所述出风管(8)置于所述传送机(7)的行径方向上且出风口正对待预热换热管(9)；

喷涂与固化机构，其包括夹持部件Ⅰ(4)、夹持部件Ⅱ(5)、自行走喷涂器(6)、滑轨(10)和固定杆(11)，所述入风管(2)出风口连接夹持部件Ⅰ(4)，所述出风管(8)入风口连接夹持部件Ⅱ(5)，所述夹持部件Ⅰ(4)、夹持部件Ⅱ(5)可移动设置在所述传送机(7)头部的两侧，在所述传送机(7)头部上方设置有自行走喷涂器(6)，所述自行走喷涂器(6)由滑轨(10)和固定杆(11)进行固定；

温度测量与控制机构，其包括热电偶(12)、调功器(13)和PLC控制器(14)，至少一个热电偶(12)安装于入风管(2)出风口处，至少一个热电偶(12)安装于出风管(8)出风口处，所述PLC控制器(14)通过电连接热电偶(12)、调功器(13)、热风机(1)、传送机(7)、夹持部件Ⅰ(4)、夹持部件Ⅱ(5)、位置传感器(705)和自行走喷涂器(6)，所述热电偶(12)实时监测入风管(2)出风口与出风管(8)出风口热风的温度，所述调功器(13)通过导线(15)电连接PLC控制器(14)与热风机(1)，从而根据热电偶(12)温度测量处所要求的温度范围控制热风机(1)改变其出风口温度。

2.根据权利要求1所述的防腐不粘涂层换热管连续加工系统，其特征在于，所述夹持部件Ⅱ(5)与夹持部件Ⅰ(4)的结构相同，所述夹持部件Ⅰ(4)包括箱体(201)、转动电机(203)、通风管Ⅰ(206)、通风管Ⅱ(207)、同步传动部件(205)、三通管(202)和轴承(204)，夹持部件Ⅱ(5)与夹持部件Ⅰ(4)的转动电机(203)转动时保持等速反向；所述转动电机(203)安装在箱体(201)内，转动电机(203)与通风管Ⅰ(206)采用固定端约束，保持同步传动，且靠近转动电机(203)的一端不通风，所述三通管(202)与通风管Ⅰ(206)、通风管Ⅱ(207)通过轴承(204)相连接，在通风管Ⅰ(206)、通风管Ⅱ(207)内设置同步传动部件(205)，实现通风管Ⅰ(206)与通风管Ⅱ(207)同步转动。

3.根据权利要求2所述的防腐不粘涂层换热管连续加工系统，其特征在于，所述同步传动部件(205)两端边缘设置有三角尖榫头(2051)，与通风管Ⅰ(206)和通风管Ⅱ(207)内设的榫槽(208)固定。

4.根据权利要求2所述的防腐不粘涂层换热管连续加工系统，其特征在于，所述夹持部件Ⅰ(4)上设有位置传感器(705)，所述位置传感器(705)正位于所述传送机(7)的上方，且与PLC控制器(14)电连接；所述通风管Ⅰ(206)与通风管Ⅱ(207)的轴线与所述位置传感器(705)的中心在同一垂直面内。

5.根据权利要求2所述的防腐不粘涂层换热管连续加工系统，其特征在于，所述夹持部件Ⅰ(4)的箱体(201)下方设置有驱动滚轮(209)，驱动滚轮(209)自带有驱动马达且与PLC控制器(14)电连接。

6.根据权利要求1所述的防腐不粘涂层换热管连续加工系统，其特征在于，所述传送机(7)包括机架(701)、输送链板(702)以及驱动输送链板(702)的传动电机，传动电机与所述PLC控制器(14)电连接；所述机架(701)上开设有对接孔(703)以及出风槽口(704)，对接孔(703)的直径略大于待预热换热管(9)的管径，所述出风管(8)的管口由出风槽口(704)排热风。

7.根据权利要求1所述的防腐不粘涂层换热管连续加工系统，其特征在于，所述热风机(1)为工业热风机(1)，采用电加热空气，连续使用温度最高可达500℃，所述热风机(1)出风口自带有K型热电偶，直接检测控制热风机(1)出风口的温度。

8.一种权利要求1至7任一项所述的防腐不粘涂层换热管连续加工系统的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S101、将已处理的定量防腐不粘涂料填装到自行走喷涂器内，并将已预处理的换热管放置于传送机上，系统开启前需要将其中一个换热管置于夹持部件Ⅰ、夹持部件Ⅱ之间的位置，并将出风管出风口置于待预热换热管处，保证热风机吹出的热风可以到达出风管出风口对待预热换热管进行预热；

步骤S102、开启夹持部件Ⅰ、夹持部件Ⅱ，实现夹持部件Ⅰ、夹持部件Ⅱ与它们之间位置的换热管转动，开启调功器、PLC控制器，由热电偶进行实时监测，控制入风管出风口与出风管出风口热风的温度，然后开启热风机，对换热管进行预热，直到入风管出风口与出风管出风口热风温度稳定在预设值范围之内时，可进行下一步操作；

步骤S103、开启自行走喷涂器，根据换热管的尺寸调节自行走喷涂器的喷涂压力、喷涂时间以及在滑轨上的移动速度；

步骤S104、开启传送机，调节传送机、夹持部件Ⅰ、夹持部件Ⅱ的固定换热管的时间、转动电机的旋转速度、传送机传动的距离与时间间隔，保证一个换热管经过自行走喷涂器的喷涂与热风机提供的热风固化后，夹持部件Ⅰ、夹持部件Ⅱ可以将其解除固定，待传送机将下一个已预热换热管传送至夹持部件Ⅰ、夹持部件Ⅱ之间的位置时，由位置传感器精确定位，夹持部件Ⅰ、夹持部件Ⅱ在驱动马达作用下对换热管进行固定，出风管出风口可以对其随后的换热管进行预热；

步骤S105、待最后一个已经喷涂固化的换热管离开传送机后，依次关闭调功器、PLC控制器、自行走喷涂器、热风机、传送机、夹持部件Ⅰ、夹持部件Ⅱ，切断电源，将自行走喷涂器取下进行清洗，等待下一次防腐不粘涂层换热管的加工。