[发明专利]一种带极埋弧堆焊设备

说明书

本发明提供了一种带极埋弧堆焊设备，涉及带极堆焊设备领域，解决了现有技术中的问题，本发明包括机头安装座和带极埋弧堆焊机头，机头安装座具有同轴设置并可绕轴线相对回转的上连接座和下连接座，下连接座与带极埋弧堆焊机头的挂座组件固定连接。本发明分为可相对回转的上下两部分，能够实现焊带的90°扭转，实现两个方向的堆焊。

技术领域

本发明涉及带极堆焊设备领域，具体的说，是一种带极埋弧堆焊设备。

背景技术

目前的焊机堆焊设备的堆焊机头部分无法完成绕其轴线的回转运动，因此，焊带无法实现90°扭转，不能在待焊件上实现两个方向的堆焊。所使用的焊带普遍存在厚薄不均的问题，而现有的带极埋弧堆焊机头在导电嘴处间隙无法调节，无法在末端对焊带进行压紧力调节和稳定接触，这种情况会导致焊带输送焊接质量不太稳定。

现有的带极堆焊设备在焊接时，焊带送入焊带驱动轮和压紧轮之间宽幅固定的配合区域，焊带驱动轮传递来自直流电机和减速机的动力，通过压紧手轮调节压紧轮组件，调整压紧轮对焊带的压紧力，依靠驱动轮和压紧轮间摩擦力使焊带垂直向下运动，要保证正常送带需要使驱动轮与压紧轮对焊带施加的压力适中，太紧会在焊带表面造成压痕影响焊接质量，太松会导致焊带输送打滑发生焊带断供的问题，现有的带极堆焊设备中的压紧轮需要手动调节，对调试人员的调节要求较高，这也导致装配调试所花费的时间较多，可能需要多次调节才能满足生产要求。电极在焊接过程中存在严重的发热，容易变形，导致无法对焊带稳定压紧问题。电弧燃烧点一般处于无规律的游动状态，这种情况会导致焊带的两端受热状态不平衡，致使焊缝成形不佳以及边缘夹渣的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种带极埋弧堆焊设备，机头安装座分为可相对回转的上下两部分，能够让带极埋弧堆焊机头随机头安装座回转，实现焊带的90°扭转，实现两个方向的堆焊。

本发明通过下述技术方案实现：

一种带极埋弧堆焊设备，包括机头安装座和带极埋弧堆焊机头，所述带极埋弧堆焊机头包括导带轮组件、带盒组件、机座组件、挂座组件、电机驱动组件、减速电机、压紧轮组件和导电嘴组件；

所述机头安装座包括同轴设置的连接座和绝缘筒，所述连接座具有直线贯通的用于穿过焊带的内孔，所述连接座包括下连接座和上连接座；所述下连接座和所述上连接座均为管状结构件，所述上连接座活动对接于所述下连接座的顶端，所述下连接座能绕其轴线与所述上连接座相对回转；所述绝缘筒用于穿过焊带，所述绝缘筒插设于所述连接座内孔中，所述绝缘筒固定连接所述上连接座；

所述下连接座固定连接所述挂座组件，所述挂座组件固定连接所述机座组件和减速电机，所述机座组件安装所述导带轮组件、所述带盒组件、所述压紧轮组件和所述电机驱动组件，所述减速电机连接所述电机驱动组件，所述电机驱动组件与所述压紧轮组件相对设置用于输送焊带，所述导电嘴组件安装于所述带盒组件。

采用上述设置结构时，该机头安装座分为了上下两部分，下连接座用于安装带极埋弧堆焊机头，将机头安装座与带极埋弧堆焊机头安装后，下连接座绕其轴线回转时能够带动带极埋弧堆焊机头一同回转，能够实现焊带0-90°的扭转，可实现两个方向的堆焊。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述绝缘筒的轴向长度小于所述连接座的内孔长度，或，所述绝缘筒的轴向长度等于所述连接座的内孔长度。

采用上述设置结构时，绝缘筒根据实际的使用情况可选择不同的筒长，只要焊带在扭转时变形部位不与连接座内孔接触即可，绝缘筒越短则越轻。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述机头安装座还包括与所述连接座同轴设置的内筒，所述内筒用于避免焊带割伤绝缘筒，所述内筒插设于所述连接座的内孔中，所述绝缘筒套装于所述内筒将所述内筒与所述下连接座和所述下连接座绝缘隔离。

采用上述设置结构时，内筒的设置用于保护绝缘筒免遭焊带割伤。