[发明专利]一种缩径旋压芯模组件与旋压方法

权利要求书

1.一种缩径旋压芯模组件，其特征在于，包括从前向后依次设置的前芯模、调节芯模、后芯模以及胀圈，所述调节芯模为与缩径尺寸适配的筒形件，调节芯模的两端分别套接于前芯模与后芯模上，其中，所述前芯模的头部与旋压设备的主轴连接，所述后芯模的尾部与旋压设备的尾顶连接，所述胀圈套设于后芯模的尾部并可轴向位移；所述前芯模的外部设置压圈，待加工的筒坯套在芯模组件外部，压圈将筒坯前端与前芯模固定；所述胀圈为铝合金质的圆环。

2.一种利用权利要求1所述的缩径旋压芯模组件进行旋压的方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、将待缩径的筒坯套在组合后的芯模组件上，旋压设备的主轴与尾顶将芯模组件轴向压紧，将工件与前芯模相对固定，工件的另一端为可轴向拉长或缩短的活动端；

二、启动旋压设备，主轴带动芯模组件与工件转动，旋压设备上的旋压轮对工件进行缩径旋压，旋压过程中，当工件发生拉长时，胀圈支撑着工件的活动端靠近尾顶，当工件缩短时，胀圈支撑着工件的活动端远离尾顶；

三、旋压完成后，先将胀圈与后芯模从工件尾部取下，然后取下工件。

3.根据权利要求2所述的旋压的方法，其特征在于，步骤二中旋压轮对工件与调节芯模对应处进行旋压的工艺分三次进行，第一次旋压从前向后进行，下压量为总下压行程的20~30%，之后旋压轮返回前端进行第二次旋压，下压量为总下压行程的40~50%，之后旋压轮返回前端进行第三次旋压，下压至最大行程。