[发明专利]用于薄壁拉深筒形件切边装置及切边方法

说明书

本发明涉及筒形件的模具制作领域，具体是指一种用于薄壁拉深用于薄壁拉深筒形件切边装置及切边方法，一种用于薄壁拉深筒形件切边装置，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间设有筒形件切边机构，筒形件切边机构包括凹模、定芯凸模、缓冲弹簧、冲裁连接套和筒形刀，凹模内孔上端形成斜切支撑面，定芯凸模外侧设有冲裁连接套，冲裁连接套上端经缓冲弹簧与上模座连接，冲裁连接套下端与筒形刀连接，筒形刀的刀刃到冲裁连接套轴线的距离不小于凹模内孔宽度的一半，一种用于薄壁拉深筒形件切边方法，将筒形件置于凹模内，定芯凸模和冲裁连接套下行，筒形刀将周边余料切除，本发明成本低、切边无毛刺、效率高、能够与前序冲压工序进行级进模串联。

技术领域

本发明涉及筒形件的模具制作领域，具体是指一种用于薄壁拉深用于薄壁拉深筒形件切边装置及切边方法。

背景技术

拉深工艺是一种常用的利用模具将平板毛坯压制成各种开口空心工件的加工方法，广泛应用于汽车、电子以及电器等行业，在进行拉深工艺设计时，一般都会留有修边余量，也就是圆周余料，在拉深完成后将多余的边料切除，常用的切边工艺，主要有机加工或旋切方法，但这类方法在用于去除薄壁拉深筒形件的修边余量时，易造成加工变形且成本较高，除此以外，一般在冲压模具中会采用斜契滑块机构，将模具的上下垂直运动转化为水平直线运动，进而实现筒形件圆周余料的切除，但是，这种方法不仅装置结构复杂，切边质量较差，中国专利CN103949527B公开了筒形工件用的切边装置及方法，筒形工件用的切边装置，包括凹模、凸模、凸轮、凸轮驱动机构、凹模偏心复位机构和随动机构，凹模设于凸模上方，凹模的轴向截面呈H形，凹模的上部空间内设有凸轮，凹模的内侧壁上设有凸轮停靠凹槽，凸轮与凸轮驱动机构连接，凹模的下部空间内设有压料板；凹模的外侧壁设有凹模偏心复位机构；随动机构包括随动支撑套、活动定位销和支撑套定位螺钉，随动支撑套通过活动定位销与凸模连接，活动定位销底部还设有浮动弹簧，随动支撑套中部设置支撑套定位螺钉，随动支撑套的顶面位于压料板下方，所述凹模顶部设有缓冲用的橡胶弹簧，凸模底部通过凸模固定板和垫板与下模板连接，凸模固定板、垫板和下模板通过锁紧螺栓依次连接；凸模外周设有限位机构，限位机构包括弹性卸料板、上限位块和下限位块，弹性卸料板的上下两侧分别设置上限位块和下限位块，弹性卸料板设于凸模外周，上限位块固定于凹模底部，下限位块固定于凸模固定板上，上述专利的实质不足是：一是上述专利通过凸轮驱动机构带动凹模做环形水平偏心运动，进而带动随动支撑套及筒形工件也进行环形的水平偏心运动，使凸模对筒形工件进行环形切边，这个操作过程相对复杂，而且切边过程仍属于局部旋切的范畴，加工效率相比冲压成形要低；二是上述专利结构复杂，部件多，使用成本高；三是上述专利无法与前序冲压工序进行级进模串联，这就导致拉深后需要更换场地和模具进行切除圆周余料作业，效率低，使用空间受限。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术不足，提供一种结构简单、部件少、成本低、操作方便、切边无毛刺、效率高、能够与前序冲压工序进行级进模串联的用于薄壁拉深用于薄壁拉深筒形件切边装置及切边方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于薄壁拉深筒形件切边装置，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设有筒形件切边机构，所述筒形件切边机构包括凹模、定芯凸模、冲裁连接套和筒形刀，所述定芯凸模和冲裁连接套设于凹模上方，所述凹模、定芯凸模和冲裁连接套三者的轴线位于同一竖直线上，所述凹模下端与下模座固定连接，所述凹模内孔上端向上向外延伸形成斜切支撑面，所述定芯凸模上端与上模座固定连接，所述冲裁连接套套在定芯凸模上并与定芯凸模固定连接，所述冲裁连接套上端与上模座固定连接，下端与筒形刀固定连接，所述筒形刀下端固定有刀刃，所述筒形刀的刀刃到冲裁连接套轴线的距离不小于凹模内孔宽度的一半，以利于当将筒形件放入凹模内后，筒形件的周边余料位于斜切支撑面上侧，上模座带动定芯凸模和冲裁连接套下行，定芯凸模进入筒形件内支撑筒形件，冲裁连接套缓缓下降将筒形件的周边余料压在斜切支撑面上并切除。