[发明专利]玻璃窑炉

说明书

本发明提供了一种玻璃窑炉，包括小炉，其特征在于：还包括多个喷枪装置；所述小炉的底板砖上设置有多个通孔；喷枪装置包括喷枪、连接座和气缸；喷枪上端套装有喷枪帽；喷枪的下端与所述连接座的上端连接，连接座的下端与所述气缸的活塞杆的头部连接，气缸的缸体尾部端与玻璃窑炉的钢结构连接；当气缸的活塞杆伸出时，喷枪的喷嘴能穿过对应的通孔进入所述小炉的腔体内；当气缸的活塞杆缩回时，喷枪的喷嘴能退出小炉的腔体，喷枪帽能密封所述通孔。采用本发明的结构对窑炉的小炉改动小，改造成本低，本发明的玻璃窑炉即能采用发生炉煤气也可采用清洁燃气作为燃料，还可以采用上述两种燃气混燃，通用性好。

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，特别是一种玻璃窑炉。

背景技术

由于天然气或石油气的价格太高，同样大小的玻璃窑炉，烧发生炉煤气的成本比烧天然气或石油气的成本要低很多，所以目前国内以发生炉煤气为燃料的玻璃窑炉非常多。然而以发生炉煤气为原料的窑炉产生的烟气中有害物质较多，环境污染严重，这些窑炉亟待升级更新以便也能以天然气等清洁能源为燃料。如果直接将烧发生炉煤气的玻璃窑炉更换为烧清洁能源的玻璃窑炉，投资成本太高；如果对烧发生炉煤气的窑炉进行改造升级使其能烧清洁能源，即能降低污染又能降低投资成本，但现有技术存在较大困难。如附图1所示的烧发生炉煤气的玻璃窑炉结构示意图，由于发生炉煤气的特点是热值较低(＜1500kcal/Nm3)、杂质较多，为满足窑炉燃烧温度，需要一个较大的通道将混合燃气输送到窑炉内使用，该通道即为小炉通道101，这种窑炉的小炉结构分为上下两层，上层是助燃风通道102，下层是发生炉煤气通道103，两种气体在小炉后端混合后进入窑炉104内燃烧。如附图2所示的烧天然气的玻璃窑炉结构示意图，燃料是通过管道105、喷枪106及喷嘴砖107喷入窑炉104内部的，这种窑炉的小炉结构只有一个助燃风通道102，喷枪为水平安装。如果按附图2所示的方式，将喷枪水平布置到烧发生炉煤气的窑炉的小炉下部，一方面会提高小炉通道的助燃风通道的高度，影响窑炉内的火焰辐射热的温度，从而影响对窑炉内物料的热熔效果，另一方面，上述改造方式，喷枪布置占用空间较大，布置较困难，改造的结构复杂，改造成本较高；同时，喷枪的喷嘴角度无法调整，不能满足多种生产工况的需要。

发明内容

针对背景技术的问题，本发明提供一种玻璃窑炉，以解决现有技术中对烧发生炉煤气的玻璃窑炉进行改造存在喷枪布置困难、结构复杂、改造成本高的问题，同时还会影响燃料燃烧效果和产品质量的问题。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种玻璃窑炉，包括小炉，其创新点在于：还包括多个喷枪装置；所述小炉的底板砖上设置有多个通孔，所述通孔的轴向沿竖向设置，多个所述通孔与多个所述喷枪装置一一对应；所述喷枪装置包括喷枪、连接座和气缸；喷枪的外壳径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸，喷枪的喷嘴设置在喷枪的上部，所述喷嘴的轴向沿喷枪的径向设置；所述喷枪上端套装有喷枪帽，所述喷枪帽包覆所述喷枪的上端，所述喷枪帽的外径尺寸与所述通孔的径向尺寸匹配；所述喷枪的下端与所述连接座的上端连接，所述连接座的下端与所述气缸的活塞杆的头部连接，所述气缸的缸体尾部端与玻璃窑炉的钢结构连接；单个所述喷枪与对应所述通孔的位置相对；当所述气缸的活塞杆伸出时，所述喷枪的上部能穿过对应的通孔使所述喷嘴进入所述小炉的腔体内；当所述气缸的活塞杆缩回时，所述喷枪的喷嘴能退出小炉的腔体，所述喷枪帽能填塞所述通孔；所述喷枪帽采用耐火材料制作。

作为优化，所述喷枪包括由内向外依次设置的第一进气管、第二进气管和水冷套管；所述第一进气管、第二进气管和水冷套管三者轴心重合；所述水冷套管的两端封闭；所述第一进气管的上端封闭，所述第一进气管的下端部从所述第二进气管的下端面伸出，所述第一进气管的下端设置有第一进气接头；所述第二进气管的两端封闭，所述第二进气管的下端部从水冷套管的下端面伸出，所述第二进气管下端部的管壁上设置有第二进气接头；