[发明专利]SCR脱硝催化剂宽温改性的工艺方法

说明书

本发明涉及SCR脱硝催化剂宽温改性的工艺方法，包括以下工艺步骤，1)物理清洗，对SCR脱硝催化剂进行负压吸灰和激波吹灰的相结合的方法进行物理清洗；2)复孔处理，对物理清洗后的SCR脱硝催化剂进行复孔处理；3)干燥处理，将复孔后的SCR脱硝催化剂进行干燥；4)宽温活性剂植入，包括制备分子筛载体，通过制备得到分子筛晶体粉末，为载体C；以及通过改性元素进行金属改性，将载体C与改性元素的可溶盐溶液进行离子交换，离子交换充分后，进行真空旋转蒸发，得到改性后的固体物料；5)高温激活，将步骤4)中改性后的固体物料进行干燥、焙烧，得到宽温SCR脱硝催化剂。

技术领域

本发明涉及SCR脱硝催化剂技术领域，具体而言，涉及SCR脱硝催化剂宽温改性的工艺方法。

背景技术

催化剂是SCR脱硝系统的核心部件，其性能对脱硝效果有直接影响。而烟气温度对反应速度和催化剂的反应活性及寿命有决定作用，是影响SCR脱硝效率的重要因素之一。目前国内燃煤电站常用的SCR催化剂为中温催化剂，正常活性温度区间一般为310-420℃。锅炉省煤器和空预器之间的烟气温度不这个温度范围接近，因此，国内燃煤电站SCR脱硝装置一般布置在锅炉省煤器和空预器之间。SCR催化剂最佳反应温度窗口为340-380℃，SCR反应效率随着温度的提高而提高，相应的氨逃逸率则逐渐降低。当烟气温度低于催化剂的适用温度范围下限时，在催化剂上会发生副反应，NH3不SO3和H2O反应生成(NH4)2SO4戒NH4HSO4，减少不NOx的反应，降低脱硝效率，(NH4)2SO4戒NH4HSO4附着在催化剂表面，堵塞催化剂通道戒微孔，降低催化剂的活性，同时局部堵塞还会造成催化剂的磨损。另外，如果烟气温度高于催化剂的适用温度，会导致催化剂通道和微孔发生变形，有效通道和面积减少，从而使催化剂失活，缩短催化剂的使用寿命。

在我国，绝大多数燃煤机组参与电网调度，因此在实际运行过程中，尤其是非用电高峰时，机组常常不能满负荷运行，甚至在50％以下的负荷区间运行。虽然机组在满负荷运行时省煤器出口温度大于350℃，但在中、低负荷下的SCR反应器入口烟温经常会低于SCR催化剂的最佳反应温度窗口，此时氨气将不烟气中的三氧化硫反应生成铵盐，造成催化剂堵塞和磨损，降低催化剂的活性，使SCR脱硝系统无法正常运转，难以满足全负荷下低NOx排放的要求。

针对锅炉低负荷运行时SCR入口烟温过低而导致SCR脱硝系统无法投运，国内多家环保企业致力于开发适用于燃煤电站锅炉全负荷运行的低NOx排放控制技术，主要分为SCR入口烟温优化调整和开发高效宽温度窗口SCR脱硝催化剂。

发明内容

本发明的目的是提供SCR脱硝催化剂宽温改性的工艺方法，以解决提高的SCR脱硝催化剂可使用的温宽范围，提高低温区SCR脱硝催化剂的脱销效率并保证在高温下SCR脱硝催化剂不失去活性的技术问题。

本发明的SCR脱硝催化剂宽温改性的工艺方法是这样实现的：

SCR脱硝催化剂宽温改性的工艺方法，包括以下工艺步骤，

1)物理清洗，对SCR脱硝催化剂进行负压吸灰和激波吹灰的相结合的方法进行物理清洗；

2)复孔处理，对物理清洗后的SCR脱硝催化剂进行复孔处理；

3)干燥处理，将复孔后的SCR脱硝催化剂进行干燥；

4)宽温活性剂植入，包括制备分子筛载体，通过制备得到分子筛晶体粉末，为载体C；以及通过改性元素进行金属改性，将载体C与改性元素的可溶盐溶液进行离子交换，离子交换充分后，进行真空旋转蒸发，得到改性后的固体物料；

5)高温激活，将步骤4)中改性后的固体物料进行干燥、焙烧，得到宽温SCR脱硝催化剂。

进一步的，步骤5)中的所述宽温SCR脱硝催化剂包括分子筛载体和改性元素。

进一步的，步骤4)中的分子筛载体为AFX型分子筛、CHA型分子筛或BEA型分子筛。