[发明专利]一种碳氢清洗设备用清洗溶剂蒸馏回收系统及回收方法

说明书

本发明公开了一种碳氢清洗设备用清洗溶剂蒸馏回收系统，包括污液箱、蒸馏罐、冷凝器、中间罐和蒸汽发生罐，污液箱通过进液管路与蒸馏罐联通，蒸馏罐通过管道与冷凝器联通，冷凝器通过管路与中间罐联通，中间罐通过进液管路与蒸汽发生罐联通。本发明通过设置蒸馏罐和蒸汽发生罐，并在二者之间加装中间罐，可在蒸馏罐进行完全蒸馏的同时还能提供给蒸汽发生罐，产生蒸汽，进行正常的清洗作业，并确保向碳氢设备输送的蒸汽清洗介质始终是高纯蒸汽；通过二者之间通过预留的备用管路和采用蒸发器回收热量，提高了设备的稼动率和蒸发效率并降低了设备能耗。

技术领域

本发明涉及精密零部件清洗领域，更具体地说是涉及碳氢清洗设备的碳氢清洗液的蒸馏回收系统的优化。

背景技术

精密清洗领域为了保证清洁度经常会用到溶剂清洗，溶剂清洗时被清洗的零部件表面的油污被溶解在溶剂中，另外在溶剂清洗设备中往往在干燥前进行蒸汽清洗来进行最后清洗。目前，清洗用的溶剂多为环保型溶剂-碳氢清洗溶剂，使用碳氢溶剂的全自动清洗机统称为碳氢清洗机，该类型清洗机基本都配有负压蒸馏回收系统，用来净化更新清洗剂以及提供清洗所需的蒸汽。

蒸馏回收液的来源是清洗液循环系统中滤掉大部分颗粒物以后的含油污最多的液体，在蒸馏的过程中纯净的碳氢溶剂蒸发被蒸汽清洗消耗以及被冷却回收为纯净的碳氢液体，循环进入碳氢清洗系统中，但是当蒸馏罐持续蒸馏一段时间后，蒸馏罐中富集的油污就越来越多，也会夹杂一些颗粒杂质，会影响到蒸馏的效果，进而影响到循环进入碳氢清洗系统中的碳氢蒸汽的质量，而当碳氢蒸汽量越来越少，品质都越来越差时，必须将清洗工作暂停下，对蒸馏罐内的液体进行完全蒸馏，然后将油污排除蒸馏罐，完全蒸馏结束以后再进行清洗作业。这种常规的蒸馏回收方式在一个蒸馏回收周期内清洗干燥品质程下滑趋势，已经不能满足高清洁度要求的清洗条件，同时暂停清洗作业的蒸馏方式也不能满足不停机清洗的高效率作业场合。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中碳氢清洗系统的蒸馏回收系统，清洗干燥品质不稳定，不能满足高清洁度要求的清洗条件，也不能实现不停机的持续清洗模式的缺陷，提供一种碳氢清洗设备用清洗溶剂蒸馏回收系统及回收方法。

一种碳氢清洗设备用清洗溶剂蒸馏回收系统，包括污液箱、蒸馏罐、冷凝器、中间罐和蒸汽发生罐，污液箱通过进液管路与蒸馏罐联通，蒸馏罐通过管道与冷凝器联通，冷凝器通过管路与中间罐联通，中间罐通过进液管路与蒸汽发生罐联通。由于中间罐的存在，可预存蒸发所需新液，在蒸馏罐进行完全蒸馏的同时还能提供给蒸汽发生罐，产生蒸汽，进行正常的清洗作业。同时蒸馏罐和蒸汽发生罐进行双蒸馏，确保向碳氢设备输送的蒸汽清洗介质始终是高纯蒸汽，也解决了旧系统需要停机进行完全蒸馏的问题，同时清洗干燥维持稳定的高品质。

进一步的，还包括有换热器，换热器通过管道与蒸馏罐、冷凝器、中间罐和蒸汽发生罐均联通。蒸馏罐产生的蒸汽先进入换热器换热后再进入冷凝器内冷凝，换热器回收蒸汽的显热将污液箱的液体及中间罐的液体加热后再分别进入蒸馏罐和蒸汽发生罐。蒸馏产生的蒸汽与进液管路热交换，将蒸馏、蒸汽罐的进液温度提高，降低进液温度与沸点之间的温度差，加快蒸发速度，减少蒸发所需的提供热量。由于蒸汽热量一部分被回收，后续蒸汽冷却为液体所需的冷量也减少。

进一步的，蒸馏罐与蒸汽发生罐的进液管路之间通过第一备用管路连接，第一备用管路上设置有第一阀门，蒸馏罐的蒸汽输出管路与蒸汽发生罐的蒸汽输出管路之间由第二备用管路连接，第二备用管路上有第二阀门。备用管路确保可在蒸馏罐或蒸汽发生罐其中一套出现故障时仍能正常运行，为清洗设备输送蒸汽，提高了设备的稼动率。

进一步的，在污液箱与蒸馏罐之间的管路上在换热器之间设置有过滤器。

进一步的，蒸馏罐和蒸汽发生罐上均设置有真空机组。

进一步的，蒸馏罐外设置有蒸馏罐废液罐。

上述的碳氢清洗设备用清洗溶剂蒸馏回收系统回收方法，包括以下步骤：