[发明专利]一种高强度耐腐蚀不锈钢板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强耐腐蚀汽车用不锈钢板，包括如下重量百分比的化学成分：C0.3～0.5％，Si2～2.4％，Mn3～6％，Ni4～8％，Cr3～5％，Zr0.1～0.2％，Ti0.05～0.15％，W2～2.15％，P0.01～0.03％，S0.05～0.15％，Mo0.01～0.05％，Hf0.01～0.05％,余量为Fe。本发明同时公开了一种高强耐腐蚀汽车用不锈钢板的制备方法。本发明通过C、Si、Mn、Ni、Cr、Zr、Ti、W、P、S、Mo、Hf元素的合理配比，使制得的不锈钢钢板具有良好的强度和硬度。Mo、Zr元素的适量配比，有效提高钢板的耐腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及金属材料技术领域，具体是一种高强度耐腐蚀不锈钢板及其制备方法。

背景技术

不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。不锈钢因其量化的物理、化学性能本广泛应用，现有的不锈钢钢板依然存在强度和耐腐性难以兼得的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度耐腐蚀不锈钢板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强耐腐蚀汽车用不锈钢板，包括如下重量百分比的化学成分：C0.3～0.5％，Si2～2.4％，Mn3～6％，Ni4～8％，Cr3～5％，、Zr0.1～0.2％，Ti0.05～0.15％，W2～2.15％，P0.01～0.03％，S0.05～0.15％，Mo0.01～0.05％，Hf0.01～0.05％,余量为Fe。

不锈钢微观结构包括奥氏体相和σ相，其中σ相含量为4-5％。

一种高强度耐腐蚀不锈钢板制备方法，包括如下步骤：

S1、按权利要求1中所述不锈钢的组分配比，首先将配比好的原料熔炼成钢水，然后将上述钢水进行精炼得到精炼熔液，之后将上述精炼熔液冷却后浇铸获得钢锭；

S2、将S1中钢锭升温至进行热轧处理，得到热轧钢板；

S3、将S2中热轧钢板先下退火处理，冷却至室温，而后进行冷轧，获得冷轧钢板；

S4、将S2中冷轧钢板进行固溶处理后淬火处理，获得高强度耐腐蚀不锈。

S1中配比好的原料在1500-1650°C温度下熔炼，钢水在1665-1700°C下进行精炼。

S2中热轧是的初扎温度为1000-1055°C，S1中热轧是的终扎温度为835-875°C。

S3中冷轧的温度为805-813°C，保温时间为6-7分钟。

S4中固溶处理温度为1135-1150°C，保温时间18-22分钟。

S4中的淬火方式为水淬。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过C、Si、Mn、Ni、Cr、Zr、Ti、W、P、S、Mo、Hf元素的合理配比，使制得的不锈钢钢板具有良好的强度和硬度。Mo、Zr元素的适量配比，有效提高钢板的耐腐蚀性能。

具体实施方式