[发明专利]光固化印刷的压敏胶组合物及其制备方法和用途

说明书

本发明提供了一种光固化印刷的压敏胶组合物及其制备方法和用途。所述光固化印刷的压敏胶组合物包括：聚氨酯丙烯酸酯预聚物，具有30～80重量％；第一丙烯酸酯，具有10‑30重量％；第二丙烯酸酯，具有5‑30重量％；光引发剂，具有1‑5重量％；以及至少一种添加剂，具有5‑20重量％；其中，所述光固化印刷的压敏胶组合物在剪切速率1S^‑1条件下，粘度为5000‑20000cPs。包含该本发明光固化印刷的压敏胶组合物的压敏胶具有优异的粘接性能、静态剪切性能和抗冲击性能。

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，具体公开了光固化印刷的压敏胶组合物及其制备方法和用途。

背景技术

随着电子产品朝着屏幕超薄化，边框超窄化的方向发展，对于屏幕和其他器件之间的粘接的要求也越来越高，压敏胶具有优异粘接力、抗冲击和抗跌落性能而受到的广泛的欢迎。

对于压敏胶带而言，通常是通过涂布方式实现，然而涂布方式需要经过多次贴合/剥离离型膜，以及模切工艺，其操作灵活性低、工艺复杂，且成本较高。因此，需要提供一种可以印刷的压敏胶组合物而避免使用涂布方法，一方面降低成本，另一方面减少工艺的不确定性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一是提供一种光固化印刷的压敏胶组合物，包含该光固化印刷的压敏胶组合物的压敏胶具有优异的粘接性能、静态剪切性能和抗冲击性能。

本发明的另一目的是提供一种压敏胶剂的制备方法。

本发明的另一目的是提供一种压敏胶剂。

为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：本发明提供了一种光固化印刷的压敏胶组合物，其包括：聚氨酯丙烯酸酯预聚物，具有30～80重量％；第一丙烯酸酯，具有10-30重量％；第二丙烯酸酯，具有5-30重量％；光引发剂，具有1-5重量％；以及至少一种添加剂，具有5-20重量％；其中，所述光固化印刷的压敏胶组合物在剪切速率1S^-1条件下，粘度为5000-20000cPs。

在一些实施例中，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物为单官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物，分子量大于等于10000g/mol。

在一些实施例中，述聚氨酯丙烯酸酯预聚物为多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物，分子量大于等于3000g/mol。

在一些实施例中，所述添加剂选自抗冲击添加剂、增粘剂、流变促进剂、附着力促进剂、脱泡剂，及颜料中的任意一种或上述任意其组合。

在一些实施例中，所述抗冲击添加剂选自直径小于100um的中空微球。

在一些实施例中，所述引发剂为裂解型光引发剂。

在一些实施例中，所述第一丙烯酸酯为(甲基)丙烯酸C1-C18烷基酯中的任意一种或上述任意其组合。

在一些实施例中，所述第二丙烯酸酯选自含羟基改性的丙烯酸酯、羧基改性的丙烯酸酯、胺基改性的丙烯酸酯，以及环氧基改性的丙烯酸酯中的任意一种或上述任意其组合。

本发明还提供了一种压敏胶的制备方法，所述方法包括：通过印刷方式来形成如上所述的压敏胶组合物于一基材上；通过紫外光来照射固化所述压敏胶组合物，以得到固化后的压敏胶。

在一些实施例中，所述印刷方式选自丝网印刷、凸版印刷、凹版印刷、胶版印刷和平版印刷中的任意一种。

在一些实施例中，所述紫外光选自汞灯、卤素灯和LED灯中的任意一种。

在一些实施例中，所述固化能量为300-1000mj/cm²。

本发明还提供了一种压敏胶，采用如上所述压敏胶的制备方法得到，所述压敏胶在85℃下，静态剪切大于等于10000min。