[发明专利]400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法

权利要求书

1.400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法，包括原料混合，预成型，挤出成型，挤出物的速度，位置追踪，反馈信号对挤出机控制，烧结成型，超大口径PTFE管烧结后产品的位置测量及反馈控制，其特征在于，聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)管成型产品的制备方法：

S1：原料混合：将聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)与美孚ISOPAR G溶剂油在低温下充分、均匀混合，美孚ISOPAR G溶剂油占混合配料的重量百分比为10％～20％，混合时搅拌器转速低于30转/分，混合5～20分钟；

S2：混合后的原料常温放置16～24h，温度在20℃到50℃之间；

S3：混合后的原料进入模具进行预压，预压油缸压力为7MPa，预压温度50℃，形成外观良好的柱形模坯；

S4：模坯进入推压机进行推压，料缸温度为20～40℃，通过模具推压形成长度一定的管件；

S5：在挤出管材出模具口后，采用光栅测量管件挤出后的位置及挤出速度，并将反馈信号传递回挤出机，由自动控制系统根据测量结果对推挤进行控制；

S6：将挤出成型后的管材进入烧结炉进行高温烧结，烧结温度在350～400℃，温度分段控制，时间为30～40秒；

S7：对烧结后的管材进行淬火处理；

在所述S7步骤中，对热成型后的管件冷却处理，即向设置在热成型组件外表面的冷却层的外层注入冷却水，冷却水流经面向内层的若干条出水管路，在抵靠内层外壁设置的出水口处排出，其中，各出水管路中冷却水沿远离热成型组件出料口向靠近热成型组件出料口方向流经的长度逐渐减小；在所述S3步骤中，将S7步骤中冷却后的温水引导回用于预压加热用原料筒的外层。

2.根据权利要求1所述的400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法，其特征在于，对糊膏管热成型所用设备包括同轴线依次连接的挤出驱动部件、推压组件、芯轴组件、原料筒、挤出模具、热成型组件，所述挤出驱动部件安装在机架的尾部，推压组件的一端与挤出驱动部件连接，另一端与芯轴组件的一端连接，所述原料筒安装在机架的前部，在原料筒的出口端安装有挤出模具，所述芯轴组件穿过原料筒和挤出模具的中心，所述热成型组件支撑在机架的前方且与原料筒同心；

原料筒外设置环形的加热机构；热成型组件外表面包覆设置冷却层，冷却层由两层构成，外层上设有冷却水进水口，内层上设有排水口，外层其面向内层的内壁上连通设有若干个出水管路，所有出水管路的出水口抵靠内层外壁设置；出水管路呈螺旋形管路形式，冷却水进水口设置在远离热成型组件出料口的外层上，排水口设置在靠近热成型组件出料口的内层上；排水口处连通设置将冷却后的温水引导回用的回用水管，回用水管另一端位于原料筒上、且远离热成型组件设置。

3.根据权利要求2所述的400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法，其特征在于，推挤过程采用自动化控制。

4.根据权利要求3所述的400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法，其特征在于，所述自动化控制为联动式控制系统，推挤过程中对各部分进行监测+反馈控制。

5.根据权利要求4所述的400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法，其特征在于，所述挤出驱动部件为油压机。