[发明专利]一种数控机床加工生产用辅助对刀装置

说明书

本发明公开了一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，包括第一卡块、第二卡块、第二立板、第一立板、第一千分表和第二千分表，所述第一卡块和第二卡块呈相对对立设置，所述第二立板和第一立板分别位于第二卡块和第一卡块的顶端，所述第二立板和第一立板的顶端分别安装有第二安装座和第一安装座，所述第二安装座的内部安装有丝母，所述第一安装座的内部通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆与丝母为螺纹连接。本发明不仅能够夹持任意大小的毛坯件，而且能够让工作人员对刀过程不触碰到工件，在设定距离配合千分表的双重制约条件下，完成高精度对刀，结构紧凑，生产成本较低，有利于在机械加工厂推广使用。

技术领域

本发明涉及一种数控机床加工生产用设备，具体为一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，属于辅助设备应用技术领域。

背景技术

在数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时要考虑刀具尺寸不同对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。对刀的目的是在机床上建立工件坐标系，是必不可少的一项非常重要的操作内容，对刀的精度和效率直接影响了产品的加工质量和生产效率，因此寻找适合的刀具对刀方法，提高对刀速度和精度，减少加工误差和对刀时间，对于车削加工来说是提高生产效率，保证经济效益的有效手段之一。

在数控车削加工中，对刀的基本方法有手动对刀和自动对刀等。对于常规精度零件的车削加工，手动对刀其原理简单、方法直观易掌握及适用性广而被广泛采用，如试切法，塞尺对刀法，顶尖对刀法等，但其对刀效率及对刀精度均较低，不适合超精密车削机床，另外如自动对刀方法或对刀仪对刀法等，虽对刀效率较高，但结构复杂，购买成本太高，一般工厂便不会采用对刀仪，为此我们提出一种数控机床加工生产用辅助对刀装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的数控机床传统手工对刀效率及对刀精度均较低，不适合超精密车削机床，利于对刀仪的成本太高的问题，而提出一种数控机床加工生产用辅助对刀装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种数控机床加工生产用辅助对刀装置，包括第一卡块、第二卡块、第二立板、第一立板、第一千分表和第二千分表，所述第一卡块和第二卡块呈相对对立设置，所述第二立板和第一立板分别位于第二卡块和第一卡块的顶端，所述第二立板和第一立板的顶端分别安装有第二安装座和第一安装座，所述第二安装座的内部安装有丝母，所述第一安装座的内部通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆与丝母为螺纹连接，所述丝杆靠近第一立板的一端固定连接有梅花手轮，所述第一立板上对称固定连接有导向轴，且导向轴贯穿第二立板，所述导向轴通过直线轴承与第二立板滑动连接，所述第一千分表和第二千分表对称设置在第一立板的两侧，并且所述第一千分表和第二千分表的下方分别设置有与其相互配合使用的X轴对刀机构和Z轴对刀机构。

本发明的进一步技术改进在于：所述第一卡块上从左到右依次开设有第一方孔、圆形安装孔、第二方孔、第三方孔和盖板安装槽，所述第一方孔、第二方孔、第三方孔和盖板安装槽均为方形盲孔，所述圆形安装孔亦为盲孔，所述第二方孔和第三方孔为并列设置。

本发明的进一步技术改进在于：所述圆形安装孔和第三方孔的内部均安装有复位组件，所述盖板安装槽的外部安装有第二盖板，且第二盖板为透明材质。

本发明的进一步技术改进在于：所述复位组件包括有支撑筒、导向柱、弹簧和支撑轴，所述支撑筒的内部为中空状，所述导向柱和弹簧同轴线设置于活动板的内部，且支撑轴与支撑筒为滑动连接，并且所述支撑轴上设置有与导向柱配合使用的导向孔，且导向孔的直径略大于导向柱的直径。

本发明的进一步技术改进在于：所述X轴对刀机构包括有活动板、第一滑轨、第一滑块和X轴碰触板，所述活动板通过第一滑轨与第一滑块与第一卡块进行滑动连接，所述第一滑轨固定安装在第一方孔的一内壁上，所述活动板的顶端设置有测杆插孔，所述第一千分表的测杆穿过测杆插孔，并且所述活动板与其所靠近的复位组件中的支撑轴固定连接，所述活动板上设置有刻度线，所述X轴碰触板固定连接在活动板的一侧壁上。