[发明专利]基于多孔碳支撑的超细亚纳米金复合材料电催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种基于多孔碳支撑的超细亚纳米金复合材料电催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将多孔碳、作为金属盐前驱体的氯金酸和水混合，得到第一混合物，搅拌至混合均匀，再加入作为还原剂的硼氢化钠水溶液，搅拌均匀，得到第二混合物，过滤，洗涤得到超细亚纳米金复合材料电催化剂，其中，按物质的量份数计，所述硼氢化钠水溶液中硼氢化钠与氯金酸的比为1：1，所述多孔碳的质量份数与所述氯金酸的物质的量份数的比为(800～850):1；

所述多孔碳的尺寸为150～700nm，亚纳米金的尺寸为1 .5～2 .3nm，所述超细亚纳米金复合材料电催化剂的BET表面积的平均数为56m2·g-1，多孔碳的BET表面积为300～650m2·g-1。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，当所述物质的量份数的单位为mmol时，所述质量份数的单位为mg；所述氯金酸通过氯金酸水溶液的形式加入。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合物中的氯金酸的浓度为0 .09～0 .12mM，所述洗涤采用乙醇。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，制备所述多孔碳的方法包括：在氮气或惰性气体环境下，将ZIF-8晶体于550～800℃燃烧6～7h，冷却至室温20～25℃，浸泡于盐酸中蚀刻，用超纯水洗涤，干燥，得到黑色粉末为所述多孔碳，所述盐酸的浓度为5～7M。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，加入所述硼氢化钠水溶液的速度为5～10μL/s。

6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，所述硼氢化钠水溶液中硼氢化钠的浓度为8～12mmol/L。

7.如权利要求1～6中任意一项所述制备方法获得的超细亚纳米金复合材料电催化剂。

8.根据权利要求7所述的超细亚纳米金复合材料电催化剂，其特征在于，包括多孔碳以及在多孔碳孔道内生长的亚纳米金。

9.如权利要求7所述超细亚纳米金复合材料电催化剂在提高催化剂抗毒化能力中的应用。