[发明专利]一种制备mPAO中聚合工艺的系统和方法

权利要求书

1.一种制备mPAO中聚合工艺的方法，其特征在于，在公称规模200吨/年～20000吨/年工业规模商业化连续生产的mPAO工艺装置中，包括如下步骤：

步骤一，新鲜和返回的精制α-烯烃原料、催化剂、助催化剂进行聚合反应，来自界外的氢气也加入聚合反应器中；聚合反应由蒸汽加热至反应温度，聚合反应放热由循环冷却水移走；

步骤二，反应液自主流入或利用压差进入下一级聚合反应器，通过控制液位来控制反应停留时间；然后反应液自主流入或利用压差进入最后一级聚合反应器，通过控制液位来控制反应停留时间；

步骤三，反应结束后，反应液排入催化剂吸附罐，此时反应液中含有茂金属PAO初产品、未反应的α-烯烃原料、α-烯烃二聚体与催化剂；

步骤四，过滤脱除催化剂后的反应液进入辛烯分离器，茂金属PAO初产品从辛烯分离器流出，进入低聚物分离器；α-烯烃原料从辛烯分离器顶部蒸出，经辛烯冷凝器冷凝后，进入辛烯凝液罐，再经过辛烯凝液泵输送至轻组分缓冲罐；

步骤五，茂金属PAO初产品进入低聚物分离器分离出α-烯烃二聚体后，底部的茂金属PAO初产品由低聚物分离器出料泵打出；

步骤六，聚合反应产生的α-烯烃二聚体由低聚物分离器顶部蒸出，经真空尾气冷凝器冷凝后，进入真空尾气凝液罐，再用真空尾气凝液泵输送至轻组分缓冲罐；

步骤七，轻组分缓冲罐中的未反应α-烯烃原料和α-烯烃二聚体定期由轻组分回用泵送至原料精制单元回用；

所述辛烯分离器的操作压力为20～400kPaA，顶部操作温度为70～130℃，底部操作温度为170～230℃；

所述低聚物分离器操作压力为2～120kPaA，顶部操作温度为130～200℃，底部操作温度为220～260℃。

2.根据权利要求1所述的制备mPAO中聚合工艺的方法，其特征在于，所述聚合反应器的反应压力为0.1～2.0MPaA，反应温度为100～250℃，反应停留时间为0.4～6.0h。

3.根据权利要求1所述的制备mPAO中聚合工艺的方法，其特征在于，所述聚合反应器可以采用串联连接，可以采用并联连接，也可以采用串并联连接。

4.根据权利要求1所述的制备mPAO中聚合工艺的方法，其特征在于，所述聚合反应器级数为1～8级。

5.根据权利要求1所述的制备mPAO中聚合工艺的方法，其特征在于，所述催化剂吸附罐中的吸附剂为硅藻土吸附剂；所述硅藻土吸附剂在氮封下加入吸附剂加料罐，然后进入到所述催化剂吸附罐，反应液中的所述催化剂和助催化剂在催化剂吸附罐搅拌器的搅拌下，被所述硅藻土吸附剂充分吸附。

6.一种基于权利要求1-5任一项所述方法制备mPAO中聚合工艺的系统，其特征在于，按照管路首尾连接的顺序，依次为聚合反应器、催化剂吸附罐、催化剂吸附剂过滤器、辛烯分离进料缓冲罐、辛烯分离器、低聚物分离器和低聚物分离器出料泵；

此外，所述低聚物分离器中部通过管路连通低聚物凝液罐、低聚物凝液泵和轻组分缓冲罐；

所述低聚物分离器顶部通过管路连通真空尾气冷凝器、真空尾气凝液罐、真空尾气凝液泵和轻组分缓冲罐；

所述辛烯分离器顶部通过管路连通辛烯冷凝器、辛烯凝液罐、辛烯凝液泵和轻组分缓冲罐；

所述轻组分缓冲罐底部通过管路与轻组分回用泵连通。

7.根据权利要求6所述的制备mPAO中聚合工艺的系统，其特征在于，还包括吸附剂加料罐，与所述催化剂吸附罐的顶部通过管路连通。