[发明专利]一种制备mPAO中加氢工艺的系统和方法

权利要求书

1.一种制备mPAO中加氢工艺的系统，其特征在于，按照管路连接顺序，依次包括加氢原料油缓冲罐(1)、加氢原料油进料泵(2)、加氢反应进料加热器(3)、加氢反应器(4)、高压分离罐(6)、低压分离罐(7)、加氢反应出料冷却器(8)和产品油罐(9)；

所述系统按照管路连接顺序，还依次包括新氢缓冲罐(10)、新氢压缩机(11)、循环氢气缓冲罐(12)、循环氢压缩机(14)和反应氢气缓冲罐(5)；所述反应氢气缓冲罐(5)的顶部通过管路与所述加氢反应进料加热器(3)和加氢反应器(4)之间的管路连通；

所述高压分离罐(6)的顶部通过设置有循环氢气冷却器(13)的管路与所述循环氢气缓冲罐(12)连通。

2.一种基于权利要求1所述系统的制备mPAO中加氢工艺的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，mPAO初产品油(21)进入加氢原料油缓冲罐(1)进行缓冲稳压，加氢原料油缓冲罐(1)用高压蒸汽进行保温，以保证mPAO初产品油的流动性；

步骤二，保温后的稳压原料油(22)由加氢原料油进料泵(2)送往加氢反应进料加热器(3)加热至反应温度，再进入加氢反应器(4)，来自反应氢气缓冲罐(5)的稳压混合氢气(24)也进入加氢反应器(4)与加热后的加热原料油(23)进行加氢反应；

步骤三，新鲜氢气(31)进入新氢缓冲罐(10)缓冲稳压，稳压后的稳压新鲜氢气(32)经新氢压缩机(11)加压，加压后的压缩新鲜氢气(33)至循环氢气缓冲罐(12)缓冲稳压；来自高压分离罐(6)的高压分离氢气(34)经循环氢气冷却器(13)冷却后，冷却循环氢气(35)在循环氢气缓冲罐(12)中与压缩新鲜氢气(33)混合；混合后的混合氢气(36)经过循环氢压缩机(14)加压至加氢反应压力，加压后的压缩混合氢气(37)进入反应氢气缓冲罐(5)，稳压后的稳压混合氢气(24)与加热原料油(23)混合后进入加氢反应器(4)中进行加氢反应；

步骤四，加氢后包含润滑油与氢气的加氢反应产物(25)进入高压分离罐(6)进行气液分离，分离后的高压润滑油(26)进入低压分离罐(7)再进行气液分离；

步骤五，分离后的低压润滑油(27)经加氢反应出料冷却器(8)冷却后，冷却润滑油产品(28)进入产品油罐(9)，mPAO产品油(29)从产品油罐(9)流出送到界外。

3.根据权利要求2所述的制备mPAO中加氢工艺的方法，其特征在于，所述加氢反应的原料为精制聚α-烯烃，是经过聚合反应、吸附、过滤、一级分子蒸馏分离、二级分子蒸馏分离步骤分离提纯处理后的精制mPAO初产品油。

4.根据权利要求2所述的制备mPAO中加氢工艺的方法，其特征在于，所述加氢反应器(4)的反应压力为4.0～12.0MPaA。

5.根据权利要求2所述的制备mPAO中加氢工艺的方法，其特征在于，所述加氢反应器(4)的反应温度为160～300℃。

6.根据权利要求2所述的制备mPAO中加氢工艺的方法，其特征在于，所述加氢反应器(4)的氢油体积比为200～800：1。

7.根据权利要求2所述的制备mPAO中加氢工艺的方法，其特征在于，所述加氢反应器(4)的体积空速为0.2～20.0h^-1。

8.根据权利要求2所述的制备mPAO中加氢工艺的方法，其特征在于，所述新鲜氢气(31)与冷却循环氢气(35)的质量比为1：1.4～6.8。