[发明专利]一种高压电缆用阻燃阻水带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高压电缆用阻燃阻水带及其制备方法，涉及电力电缆技术领域，半导电基带层设置可以有效的起到均匀电场的作用，同时提高绕包带强度，半导电阻水缓冲海绵层和半导电阻燃缓冲橡胶层的设置均在起到均匀电场作用的同时，也起到阻燃的效果，并有效地缓冲了外部结构对绝缘线芯的机械压力，防止阻水材料析出沾染绝缘线芯。

技术领域

本发明涉及电力电缆技术领域，特别是涉及一种高压电缆用阻燃阻水带及其制备方法。

背景技术

随着当今科学技术的高速迅猛发展及我国国防现代化发展建设的迫切需要，通信工业正在朝着高科技、高速度的方向发展。通信工业的技术水平代表和象征着国防实力，为适应国防现代化高速发展的需要，与之配套的产品也在不断地更新换代，装备的电气化、自动化、系统化程度不断提高，作为“血管和神经”的电缆的使用量越来越大，对产品的质量水平和安全可靠性提出了更新更高的要求。在通信工业蓬勃发展的今天，为适应国防现代化高速发展的需要，研制开发高性能电缆具有重要作用及意义。

在通讯光、电缆中，敷设或维修中的机械压力，有时会引起水和湿气的进入，如果水及潮气侵入光缆内部或接线盒内腐蚀金属和光纤，会导致氢损、断线、电绝缘性能的急剧下降和影响光缆的讯号传输。为解决上述问题，目前通常采用设置阻水带的办法，而高压电缆绝缘表面因绝缘介质分布不均匀或存在杂质、气隙等，容易引起绝缘分布电场的畸变，通常在绝缘线芯与金属套之间绕包半导电带改善绝缘表面电场分布和缓冲绝缘外部结构对绝缘线芯的摩擦和挤压。常用半导电绕包带多采用半导电缓冲带或半导电阻水缓冲带，结构、功能简单，但当阻水层结构生产工艺不当时，电缆在长期使用过程中会出现阻水粉析出沾染绝缘线芯表面的现象，从而影响整个电缆的正常使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是常用半导电绕包带多采用半导电缓冲带或半导电阻水缓冲带，当阻水层结构生产工艺不当时，电缆在长期使用过程中会出现阻水粉析出沾染绝缘线芯表面的现象，从而影响整个电缆的正常使用。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高压电缆用阻燃阻水带，其特征在于：包括两间隔设置的半导电基带层，两半导电基带层之间依次设置有半导电阻水缓冲海绵层和半导电阻燃缓冲橡胶层，所述半导电基带层包括基层和对称设置于基层两侧的半导电层，该半导电层的化学成分百分比为：导电碳黑：20％，水性丙烯酸：30％，分散剂：0.5％，余量为水；

所述半导电阻水缓冲海绵层包括缓冲棉带和对称设置于缓冲棉带两侧的阻水缓冲层，阻水缓冲层设置为由吸水树脂和导电碳黑制成；

所述半导电阻燃缓冲橡胶层按重量份数计包括以下原料：丁苯橡胶100份、导电碳黑20-30份、增塑剂7-10份、防老剂1-1.5份、阻燃剂5-10份。

技术效果：半导电基带层设置可以有效的起到均匀电场的作用，同时提高绕包带强度，半导电阻水缓冲海绵层和半导电阻燃缓冲橡胶层的设置均在起到均匀电场作用的同时，也起到阻燃的效果，并有效地缓冲了外部结构对绝缘线芯的机械压力，防止阻水材料析出沾染绝缘线芯。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，基层设置为尼龙布带、涤纶布带以及高织棉布带这三者中的其一。

前所述的高压电缆用阻燃阻水带，增塑剂设置为由氯化石蜡和脂蜡酸制成。

前所述的高压电缆用阻燃阻水带，阻燃剂设置为由三氧化二锑制成。

前所述的高压电缆用阻燃阻水带，半导电基带层的厚度设置为0.12-0.15mm。

前所述的高压电缆用阻燃阻水带，半导电阻水缓冲海绵层的厚度设置为0.5-0.8mm。

前所述的高压电缆用阻燃阻水带，半导电阻燃缓冲橡胶层的厚度设置为0.15-0.20mm。