[发明专利]一种制备mPAO中分离工艺的系统和方法

权利要求书

1.一种制备mPAO中分离工艺的系统，其特征在于，按照管路连接的顺序，依次为吸附剂加料罐(2)、催化剂吸附罐(1)、吸附剂过滤器(3)、一级分子蒸馏分离器(4)、二级分子蒸馏分离器(8)和低聚物凝液罐(12)；所述二级分子蒸馏分离器(8)的顶端与所述低聚物凝液罐(12)的顶端均设置有管路，后经管路合并与真空尾气冷凝器(9)连接；所述真空尾气冷凝器(9)通过管路连接的方式，依次连接真空尾气凝液罐(10)和低聚物真空泵(11)；

所述系统，按照管路连接的顺序，还包括α-烯烃冷凝器(5)、α-烯烃凝液罐(6)、和α-烯烃真空泵(7)，所述α-烯烃冷凝器(5)与所述一级分子蒸馏分离器(4)的顶端通过管路连接；

其中，所述低聚物凝液罐(12)、真空尾气凝液罐(10)和α-烯烃凝液罐(6)的底部均设置有管路，所述三条管路合并为一条管路；

所述低聚物凝液罐(12)通过管道连接二级分子蒸馏分离器(8)侧线出口。

2.根据权利要求1所述的制备mPAO中分离工艺的系统，其特征在于，所述催化剂吸附罐(1)设有搅拌器，所述搅拌器使吸附剂与催化剂充分接触，催化剂被吸附剂吸附。

3.一种采用如权利要求1-2任一项所述系统的制备mPAO中分离工艺的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，聚合反应液(13)进入所述催化剂吸附罐(1)，所述聚合反应液(13)中的催化剂被吸附剂吸附；

步骤2，吸附后的反应液(14)从所述催化剂吸附罐(1)底部流出进入吸附剂过滤器(3)，滤除所述催化剂和吸附剂；

步骤3，过滤后的反应液(15)进入所述一级分子蒸馏分离器(4)，未反应α-烯烃原料(17)从顶部蒸出，经α-烯烃冷凝器(5)冷凝后，进入α-烯烃凝液罐(6)，从所述α-烯烃凝液罐(6)底部流出的α-烯烃凝液(19)去原料精制单元回用；α-烯烃冷凝器不凝气(20)从所述α-烯烃凝液罐(6)顶部被所述α-烯烃真空泵(7)抽出排至火炬；

步骤4，从所述一级分子蒸馏分离器(4)底部流出的一级分子蒸馏分离器底部出料(16)进入所述二级分子蒸馏分离器(8)，二级分子蒸馏分离器顶部出料(23)从顶部蒸出，经所述真空尾气冷凝器(9)冷凝后，进入所述真空尾气凝液罐(10)；真空尾气凝液罐(10)分离冷凝出来的α-烯烃二聚体凝液A(26)去原料精制单元回用；真空尾气冷凝器不凝气(27)从所述真空尾气凝液罐(10)顶部被低聚物真空泵(11)抽出排至火炬，二级分子蒸馏分离器侧线出料(24)从所述二级分子蒸馏分离器(8)的侧线抽出进入低聚物凝液罐(12)，然后去原料精制单元回用；所述二级分子蒸馏分离器(8)底部的茂金属mPAO初产品(22)去加氢单元；

步骤5，低聚物凝液罐(12)分离冷凝出来的所述α-烯烃二聚体凝液B(30)、α-烯烃凝液(19)和α-烯烃二聚体凝液A(26)合并为α-烯烃低聚物(31)去原料精制单元回用。

4.根据权利要求3所述的制备mPAO中分离工艺的方法，其特征在于，所述吸附剂加料罐(2)用于对所述催化剂吸附罐(1)补充吸附剂。

5.根据权利要求4所述的制备mPAO中分离工艺的方法，其特征在于，所述所述吸附剂为硅藻土，通过氮气将硅藻土吹入所述催化剂吸附罐(1)。

6.根据权利要求3所述的制备mPAO中分离工艺的方法，其特征在于，所述一级分子蒸馏分离器(4)的操作压力为20～400kPaA，顶部操作温度为70～130℃，底部操作温度为180～220℃。

7.根据权利要求3所述的制备mPAO中分离工艺的方法，其特征在于，所述二级分子蒸馏分离器(8)的操作压力为2～120kPaA，顶部操作温度为130～200℃，底部操作温度为220～260℃。

8.根据权利要求3所述的制备mPAO中分离工艺的方法，其特征在于，所述二级分子蒸馏分离器顶部出料(23)和二级分子蒸馏分离器侧线出料(24)均为α-烯烃二聚体；所述α-烯烃二聚体从二级分子蒸馏分离器(8)顶部蒸出量占全部α-烯烃二聚体的1.0～10.0％。

9.根据权利要求3所述的制备mPAO中分离工艺的方法，其特征在于，步骤3、步骤4所述分子蒸馏分离器的设备选型采用刮膜式分子蒸馏器、刮板式分子蒸馏器、高效塔板精馏塔、高效填料精馏塔、精密蒸馏分离塔中的一种。