[发明专利]一种降低铁口区域碳砖温度的方法有效
| 申请号： | 202010769600.X | 申请日： | 2020-08-03 |
| 公开（公告）号： | CN111826489B | 公开（公告）日： | 2022-01-11 |
| 发明（设计）人： | 陈生利;刘立广;蔡林;颜伟;曾庆良 | 申请（专利权）人： | 广东韶钢松山股份有限公司 |
| 主分类号： | C21B7/12 | 分类号： | C21B7/12;C21B5/00 |
| 代理公司： | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人： | 付兴奇 |
| 地址： | 512100*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 降低 区域 温度 方法 | ||
1.一种降低铁口区域碳砖温度的方法，其特征在于，包括重复至少5次的以下步骤:
依次进行填装原料、堵口、退炮和开铁口；
所述填装原料的步骤包括向填充装置内交替填充炮泥和粉末，使炮泥层和粉末层交替分布；
所述粉末包括钛粉和氮化铝粉。
2.根据权利要求1所述的降低铁口区域碳砖温度的方法，其特征在于，所述炮泥和所述粉末的质量比为20～60:1。
3.根据权利要求2所述的降低铁口区域碳砖温度的方法，其特征在于，所述钛粉和所述氮化铝粉的质量比为0.8～1.2:0.8～1.2。
4.根据权利要求1所述的降低铁口区域碳砖温度的方法，其特征在于，填充所述粉末时，先填充一层所述钛粉，再填充一层所述氮化铝粉。
5.根据权利要求1所述的降低铁口区域碳砖温度的方法，其特征在于，填充所述粉末时，先填充一层所述氮化铝粉，再填充一层所述钛粉。
6.根据权利要求1所述的降低铁口区域碳砖温度的方法，其特征在于，填充所述粉末前，先将所述钛粉和所述氮化铝粉混合。
7.根据权利要求1所述的降低铁口区域碳砖温度的方法，其特征在于，所述填充装置内的腔体根据排出所述原料的先后顺序分成第一段和第二段，其中位于所述第一段中的所述原料能够先排出；
向所述填充装置内交替填充所述炮泥和所述粉末的步骤包括，向所述第一段中交替填充所述炮泥和所述粉末，以及向所述第二段中只填充所述炮泥。
8.根据权利要求7所述的降低铁口区域碳砖温度的方法，其特征在于，所述腔体的所述第一段和所述第二段的体积比为0.8～1.2:0.8～1.2。
9.根据权利要求7所述的降低铁口区域碳砖温度的方法，其特征在于，所述炮泥和所述粉末的质量比为40～60:1。
10.根据权利要求7所述的降低铁口区域碳砖温度的方法，其特征在于，所述第一段中包括5～6层所述炮泥和4～5层所述粉末。
11.根据权利要求1～10任一项所述的降低铁口区域碳砖温度的方法，其特征在于，所述钛粉的粒度≤0.15mm，所述氮化铝粉的粒度≤0.2mm。
12.根据权利要求1～10任一项所述的降低铁口区域碳砖温度的方法，其特征在于，所述堵口的步骤包括将所述填充装置内的所述原料压入铁口通道中。
13.根据权利要求12所述的降低铁口区域碳砖温度的方法，其特征在于，所述堵口的步骤结束后间隔30～40min再进行所述退炮的步骤。
14.根据权利要求1～10任一项所述的降低铁口区域碳砖温度的方法，其特征在于，所述退炮的步骤结束后间隔1.5～3h再进行所述开铁口的步骤。
15.根据权利要求1所述的降低铁口区域碳砖温度的方法，其特征在于，所述开铁口的步骤包括采用钻杆顺时针钻开铁口，每次钻开铁口的时间为20～30min。
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