[发明专利]一种Zn-Ni合金电镀液及电镀方法

权利要求书

1.一种Zn-Ni合金电镀液，其特征在于，所述Zn-Ni合金电镀液包括镍盐、锌盐、钾盐、硼酸、乙酸铵和纳米粉末，所述Zn-Ni合金电镀液中纳米粉末的含量为0.1～50g/L，所述纳米粉末为纳米氧化铝、纳米氧化镓、纳米氧化钛、纳米氧化硅和纳米氧化锆中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的Zn-Ni合金电镀液，其特征在于，所述Zn-Ni合金电镀液中纳米粉末的含量为5～50g/L。

3.根据权利要求2所述的Zn-Ni合金电镀液，其特征在于，所述Zn-Ni合金电镀液中纳米粉末的含量为35g/L。

4.根据权利要求1所述的Zn-Ni合金电镀液，其特征在于，所述镍盐为氯化镍，所述锌盐为氯化锌，所述钾盐为氯化钾，所述Zn-Ni合金电镀液包括100～150g/L氯化镍、50～120g/L的氯化锌、150～250g/L的氯化钾、20～50g/L的硼酸和70～120g/L的乙酸铵。

5.根据权利要求4所述的Zn-Ni合金电镀液，其特征在于，所述Zn-Ni合金电镀液包括100～150g/L氯化镍、90～120g/L的氯化锌、200～250g/L的氯化钾、30～50g/L的硼酸和100～120g/L的乙酸铵。

6.根据权利要求1所述的Zn-Ni合金电镀液，其特征在于，所述Zn-Ni合金电镀液的pH为4～6。

7.根据权利要求1所述的Zn-Ni合金电镀液，其特征在于，所述纳米粉末为纳米氧化铝、纳米氧化镓、纳米氧化钛、纳米氧化硅和纳米氧化锆中的至少两种。

8.一种电镀方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)提供待电镀的基体并且对基体进行表面处理；

(2)将步骤(1)处理后的基体浸没在如权利要求1-7任一所述的镍合金电镀液中在30～60℃和电流密度2～5ASD的条件下进行电镀。

9.根据权利要求8所述的电镀方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述表面处理依次包括化学脱脂、热水浸洗、机械抛光、酸洗活化和纯水喷洗。

10.根据权利要求9所述的电镀方法，其特征在于，所述化学脱脂的方法为将待电镀的基体在包括碳酸钠和氢氧化钠的碱性混合溶液中清洗4～8min，所述碱性混合溶液中碳酸钠的浓度为25～35g/L，所述碱性混合溶液中氢氧化钠的浓度为8～12g/L；

所述热水浸洗方法为用40～60℃的自来水对脱脂后的基体进行浸洗处理；

所述机械抛光的方法为依次用2500目的砂纸、1μm金刚石抛光膏和0.25μm金刚石抛光膏对基体进行机械抛光处理；

所述酸洗活化的方法为采用质量浓度3％～8％的HCl溶液对基体进行表面活化，活化时间为1.5～2.5min。