[发明专利]一种次氧化锌造粒装置

说明书

本发明提供一种次氧化锌造粒装置，涉及次氧化锌加工设备技领域。该基于次氧化锌造粒机，包括混料斗和双螺杆搅拌机构，所述混料斗的底部固定连通有双螺杆搅拌机构，所述双螺杆搅拌机构靠近混料斗的一端固定连接有四轴传动齿轮箱，所述四轴传动齿轮箱远离双螺杆搅拌机构的一端传动连接有混料电机，所述双螺杆搅拌机构的底部固定连接有螺杆挤压机构，所述螺杆挤压机构下方靠近混料斗的一端固定连接有造粒箱，所述造粒箱的内部上方设置有限料槽。本发明的设置有混料斗，可通过三个搅拌器对物料进行初步的混合搅拌，且锥形螺旋板可加速进料，保持进料的稳定，防止进料速度不稳定影响造粒，加强了装置的实用性。

技术领域

本发明涉及次氧化锌加工设备技术领域，具体为一种次氧化锌造粒装置。

背景技术

次氧化锌是由锌矿直接提取制成的较低品位氧化锌，其成分还是氧化锌，在我国广西、贵州、云南和湖南等等地方产量较大.其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌，氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶和合成橡胶的补强剂、活性剂和硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。

次氧化锌在利用火法提纯氧化锌时，需要与煤粉混合制粒，便于炉内升温和形成还原气氛，现有的次氧化锌制粒技术只是使用通用的造粒机进行制粒，并无针对次氧化锌的制粒机，在制粒前，需要提前进行搅拌混合，再进行转运，人工成本较高，且影响了次氧化锌的造粒效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种次氧化锌造粒装置，解决了的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种次氧化锌造粒装置，包括混料斗和双螺杆搅拌机构，所述混料斗的底部固定连通有双螺杆搅拌机构，所述双螺杆搅拌机构靠近混料斗的一端固定连接有四轴传动齿轮箱，所述四轴传动齿轮箱远离双螺杆搅拌机构的一端传动连接有混料电机，所述双螺杆搅拌机构的底部固定连接有螺杆挤压机构，所述螺杆挤压机构下方靠近混料斗的一端固定连接有造粒箱，所述造粒箱的内部上方设置有限料槽，所述造粒箱内部在限料槽中部一侧转动连接有主动压辊，所述造粒箱内部在限料槽中部远离主动压辊的一侧转动连接有从动压辊，所述造粒箱靠近螺杆挤压机构一端与主动压辊相对应的位置处固定连接有压辊减速器，所述压辊减速器远离造粒箱的一端传动连接有压辊电机，所述压辊电机的输出端远离压辊电机的一端通过压辊减速器与主动压辊传动连接，所述主动压辊与从动压辊远离压辊电机的转动轴均穿过造粒箱固定连接有第一同步齿轮，且两个所述第一同步齿轮相互啮合，所述造粒箱的内部在主动压辊与从动压辊的下方转动连接有两个压条滚筒，两个所述压条滚筒靠近第一同步齿轮的一端的转动轴均穿过造粒箱固定连接有第二同步齿轮，且两个所述第二同步齿轮相互啮合，所述造粒箱内部在两个所述压条滚筒的下方中部固定连接有压条限位槽板，所述造粒箱内部在压条限位槽板的下方靠近从动压辊的一侧转动连接有切粒滚筒，所述造粒箱内部在压条限位槽板的下方靠近主动压辊的一侧固定连接有切粒配合板，所述切粒滚筒靠近压辊电机的一端穿过造粒箱固定连接有切粒传动轴，所述造粒箱与所述切粒传动轴相对应的位置处固定连接有传动轴支撑架，所述造粒箱内部在切粒滚筒的下方设置有第一筛网，所述造粒箱内部在第一筛网的下方设置有第二筛网，所述造粒箱靠近传动轴支撑架的一侧与第一筛网相对应的位置设置有大颗粒出口，所述造粒箱远离传动轴支撑架的一侧与第二筛网相对应的位置处设置有物料出口，所述造粒箱的底部设置有集料槽，所述造粒箱在所述集料槽的底部转动连接有输料螺杆，所述造粒箱靠近物料出口的一侧与输料螺杆相对应的位置处固定连接有输料电机，所述造粒箱靠近大颗粒出口的一侧下方设置有回收料斗，所述造粒箱的两侧分别与第一筛网和第二筛网相对应的位置处均设置有电磁振荡器。

优选的，所述混料斗包括料斗主体、限位架、搅拌杆和搅拌器，所述料斗主体的内部上方固定连接有限位架，所述限位架的中心处转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的中部等距设置有三个搅拌器，所述搅拌杆的底部外侧固定套接有锥形螺旋板，所述料斗主体的底部固定连接有进料管。