[发明专利]一种卤化丁基橡胶包装膜及其生产工艺

说明书

本发明的目的是为了解决现有卤化丁基橡胶包装膜，完全依赖进口，价格昂贵的难题，公开了一种卤化丁基橡胶包装膜及其生产工艺，其中，所述包装膜包括内层、外层和设置在内外层之间的芯层；所述芯层的原料包括以下重量份的组分：90‑99份的乙烯‑醋酸乙烯共聚物（EVA），0.5‑2份的开口爽滑剂，和1‑5份的改性母料；所述外层与内层的原料为乙烯‑醋酸乙烯共聚物（EVA）。本发明填补了国内生产空白，降低了生产和运输成本，推动国内卤化丁基橡胶产业的快速发展。

技术领域

本发明涉及包装膜技术领域，特别是一种卤化丁基橡胶包装膜及其生产工艺。

背景技术

卤化丁基橡胶是溶于脂肪烃(如己烷)中的普通丁基橡胶与氯、溴发生卤化反应的产物。在一定的反应条件下，卤素(X2)主要是以烯丙基卤原子的形式结合，并保持了丁基橡胶分子中原有的双键。随着轮胎技术的发展更新，采用丁基橡胶制造的内胎轮胎将逐渐被由卤化丁基橡胶制造的子午胎轮胎所取代。目前80%以上的卤化丁基橡胶用于生产子午胎气密层，其作用是防止胎内的空气和湿气与轮胎的钢转接触。还有大量卤化丁基橡胶用于瓶塞，其耐热性稳定，最高处理温度比丁基橡胶高10℃。改良后的卤原子，使分子间吸引力增大，分子链之间的空隙减小，其密封性强，粘性较大。

卤化丁基橡胶在储存、运输过程中很容易出现多块粘连现象，对生产和运输造成很大的不便，需要一种外包装层能方便包装，并有效间隔各胶块不粘连，生产时包装膜能低温溶解，不影响其本身的卤化性能。

目前这种包装膜依赖进口，价格昂贵，国内尚无此类替代产品，存在技术空白。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种卤化丁基橡胶包装膜。

本发明的第二个目的在于提供一种卤化丁基橡胶包装膜的生产工艺，其具有制作方法简单，易于操作的优点。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种卤化丁基橡胶包装膜，本包装膜包括内层、外层和设置在内外层之间的芯层；

所述芯层的原料包括以下重量份的组分：90-99份的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），0.5-2份的开口爽滑剂，和1-5份的改性母料；

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的熔点范围在80-98度； 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的熔融指数为1.9g/min，密度为0.924g/cm；

所述外层与内层的原料为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），所述乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的熔点范围在90-105度；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的熔融指数为2g/min，密度为0.918g/cm3。

作为本发明的优选技术方案，所述开口爽滑剂型号为SAB-957或SAB-703。

作为本发明的优选技术方案，所述母料为改性母料，改性母料的组分为高密度聚乙烯HDPE、抗氧剂168、光稳定剂770，所述高密度聚乙烯HDPE的重量百分比为94-98%，所述抗氧剂168的重量百分比为1-3%，所述光稳定剂770的重量百分比为1-3%。

作为本发明的优选技术方案，所述外层、芯层、内层的厚度比为1：2：1或1：3：1。

作为本发明的优选技术方案，所述芯层的厚度为2-10丝，外层的厚度为1-5丝，内层的厚度为1-5丝。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种卤化丁基橡胶包装膜的生产工艺，包括以下步骤：

将芯层的原料混合均匀，后将内层、外层的原料以及芯层混合均匀的原料加入三层共剂上吹吹膜机的下料斗中，加热熔融，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品膜卷成筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：