[发明专利]一种微电解防板结方法

说明书

本发明公开了一种微电解防板结方法，包括以下步骤，微电解填料：将微电解材料填充进滚筒中；滚筒内置：将滚筒放入污水处理箱中并使滚筒与转轴连接；污水处理伴随阳极钝化和板结：微电解材料产生阳离子，废水中生成具有极强氧化性能的羟基自由基，净化工业废水，反应过程中会产生致密不导电的氧化物将微电解材料覆盖；滚动摩擦除膜：转轴带动滚筒转动，使滚筒中的微电解材料跟随滚筒翻转，翻转过程中微电解材料表面相互碰撞及摩擦，去除微电解材料表面的氧化物薄膜，避免微电解材料板结以及互相粘结发生钝化；恢复污水处理能力：微电解材料持续电解，继续净化工业废水，持续稳定保证污水处理功能。

技术领域

本发明涉及污水处理，尤其是涉及一种微电解防板结方法。

背景技术

铁碳微电解技术以废水做电解质，微电解填料中的单质铁或铝为阳极、活性炭为阴极形成“原电池”，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，其原理基于电化学、氧化-还原以及絮凝沉淀的共同作用以达到去除有机污染物的目的。具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。

现有微电解系统，主要用于工业污水前段预处理，长期的实验与应用中发现，微电解法运行过程中中经常会遇到可溶性金属阳极发生钝化的现象。在外加电流的作用下，反应过程中会产生致密不导电的氧化物将阳极覆盖，从而阻碍金属离子的释放，随着电解的进行，氧化物薄膜不断增厚使其电阻不断增大，导致电解系统的通过电流不断减小，电极反应速率降低，最终影响电解法的污水处理效率，导致成本升高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种能够去除微电解填料表面氧化物薄膜，防止微电解填料板结的微电解防板结方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种微电解防板结方法，包括以下步骤：

微电解填料：将微电解材料填充进滚筒中；

滚筒内置：将滚筒放入污水处理箱中并使滚筒与转轴连接；

污水处理伴随阳极钝化和板结：微电解材料产生阳离子，废水中生成具有极强氧化性能的羟基自由基，净化工业废水，反应过程中会产生致密不导电的氧化物将微电解材料覆盖，从而降低污水处理能力；

滚动摩擦除膜：转轴带动滚筒转动，使滚筒中的微电解材料跟随滚筒翻转，翻转过程中微电解材料表面相互碰撞及摩擦，去除微电解材料表面的氧化物薄膜，避免微电解材料板结以及互相粘结发生钝化；

恢复污水处理能力：微电解材料持续电解，废水中生成具有极强氧化性能的羟基自由基，净化工业废水，持续稳定保证污水处理功能。

进一步地，所述微电解材料为单质铁或铝。

进一步地，所述微电解防板结方法还包括调节污水PH值步骤，向污水中加酸，阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机物尤其是印染废水的色度，提高了废水的可生化度。

进一步地，所述单质铁或铝作为阳极，活性炭作为阴极。

进一步地，所述滚动摩擦除膜步骤中，所述滚筒与电机相连，电机可通过PLC逻辑控制，可实现定时运转，同时可设置每次运转的时间，保证除膜及处理效果。

进一步地，所述摩擦除膜步骤中还包括翻料步骤，所述滚筒内设有翻料杆，所述滚筒转动过程中，所述翻料杆随所述滚筒转动，翻动所述微电解材料，防止所述微电解材料沉淀在所述滚筒底部。

进一步地，所述翻料杆的截面呈L形。