[发明专利]一种盘类零件锻造模具

说明书

本发明公开了一种盘类零件锻造模具，其结构包括辅助开模器、盘类导环、进料槽孔、上模座、定位装置、连接定杆、下模座，本发明改进后进行使用时，压杆配合撑板向前对定位柱的两侧进行挤压，顶压块受到复位推件的推力将定位柱进行紧密的推压，通孔会将外框内部的气体排出，使得复位推件不会出现回弹现象，保证定位柱在移动时不会出现偏位倾斜现象，保证锻造后模具的质量；通过活动片配合拉块对套紧件进行牵拉，调整套紧件的内部状态，使得定位柱可以紧密套在套紧件内部，通过防护垫对定位柱的外壁进行保护，防止定位柱外壁出现磨损现象，通过缓冲件进行缓冲防护定位柱，使得上模座与下模座吻合的装配在一起，提高盘类零件的锻造效率。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及到一种盘类零件锻造模具。

背景技术

模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，从而得到所需的形状和尺寸的零件，在模具锻造过程中模具是锻件成品质量好坏的关键，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。在对盘类零件进行锻造时，需要改进的地方：

在对盘类零件进行锻造时，都是将材料放置在模具内部，动模与定模进行装配的过程中，定位孔对应插入定位柱内。定位柱在经过多次的装配拆卸后，动模与定模上的定位柱和定位孔会受到不同程度的磨损，导致动模与定模无法完全吻合装配在一起，若是动模与定模无法可靠的装配在一起，在进行锻造注塑时，动模与定模之间容易产生偏位移动，使得锻造后的模具会出现裂痕，影响锻件的质量，降低盘类零件的锻造效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种盘类零件锻造模具，以解决在对盘类零件进行锻造时，都是将材料放置在模具内部，动模与定模进行装配的过程中，定位孔对应插入定位柱内。定位柱在经过多次的装配拆卸后，动模与定模上的定位柱和定位孔会受到不同程度的磨损，导致动模与定模无法完全吻合装配在一起，若是动模与定模无法可靠的装配在一起，在进行锻造注塑时，动模与定模之间容易产生偏位移动，使得锻造后的模具会出现裂痕，影响锻件的质量，降低盘类零件的锻造效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种盘类零件锻造模具，其结构包括辅助开模器、盘类导环、进料槽孔、上模座、定位装置、连接定杆、下模座，所述辅助开模器安装在下模座内部，所述下模座顶部设有两个盘类导环，两个盘类导环平行排列在同一直线上，所述盘类导环与定位装置设在同一模块上，所述定位装置设有四个，四个定位装置嵌固在下模座四个边上，所述下模座外部四个边上都设有连接定杆，所述连接定杆垂直穿插在下模座上，所述连接定杆顶部正对着上模座，所述上模座通过连接定杆与下模座相连接，所述上模座与连接定杆通过螺纹旋紧连接，所述上模座顶部中间位置设有进料槽孔，所述进料槽孔贯穿嵌合在上模座上。

作为发明内容的进一步改进，所述定位装置包括有挤压组件、框体、定位柱、限位槽，所述挤压组件顶部设有限位槽，所述挤压组件顶部与限位槽底部相叠合，所述挤压组件和限位槽两侧都紧贴于框体内壁，所述限位槽平行卡合在框体上，所述框体底部中间位置设有定位柱，所述定位柱贯穿插嵌在框体上。

作为发明内容的进一步改进，所述挤压组件包括有安装座、导入口、滑腔、接口，所述安装座中间位置设有滑腔，所述滑腔垂直插嵌在安装座内部，所述滑腔顶部安装着导入口，所述滑腔底部设有接口，所述导入口与接口通过滑腔连为一体。

作为发明内容的进一步改进，所述滑腔包括有导向摩板、推压件、支板块，所述导向摩板贯穿连接着推压件，所述推压件安装在滑腔内部两侧，所述推压件平行嵌固在滑腔上，所述推压件顶部设有支板块。