[发明专利]大型筛分设备筛下物料排出装置

说明书

本发明提供一种大型筛分设备筛下物料排出装置，包括设置在筛分设备下方的筛下物料排出漏斗，在所述筛下物料排出漏斗下方设置有至少两个下料管，在所述下料管下方设置有第一输送带，在所述第一输送带的末端下方设置有第二输送带，在所述第二输送带的末端设置有物料容器。本发明不必增高排料装置、筛分设备和厂房的高度，就能够给大型筛分设备排料，降低了大型筛分设备配套安装的难度，提高了工作效率，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及筛分设备技术领域，更为具体地，涉及一种大型筛分设备筛下物料排出装置。

背景技术

目前，我国铁矿石需求量巨大，选矿厂设计规模日益增加，大于2000万t/a(吨/年)的超大型选矿厂逐年增多，超大型选矿厂的增加也促进了选矿设备的大型化。筛分设备是选矿厂主要设备之一，一般多数选矿厂生产中使用的微粉筛筛面长度为6m，而近年生产中最大的微粉筛已经达到4.3m宽12米长。如图1所示，由于筛面长度不断增加，为保证筛下物料的排出装置顺利排料，防止堵料，筛下物料的排出漏斗与地面的夹角要60°，这就造成了筛下物料的排出装置高度很大，大型筛分设备务必要提高基础平台高度，增加了设备安装难度，也造成厂房高度增加很多，成本极高。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种大型筛分设备筛下物料排出装置，不必增高排料装置、筛分设备和厂房的高度，就能够给大型筛分设备排料，降低了大型筛分设备配套安装的难度，提高了工作效率，节约了生产成本。

本发明提供的大型筛分设备筛下物料排出装置，包括设置在筛分设备下方的筛下物料排出漏斗，在所述筛下物料排出漏斗下方设置有至少两个下料管，在所述下料管下方设置有第一输送带，在所述第一输送带的末端下方设置有第二输送带，在所述第二输送带的末端设置有物料容器。

优选的，所述下料管沿所述筛分设备的宽度方向并排设置。

优选的，所述下料管口部与排料槽连接。

优选的，在每个所述下料管的下方均设置一条第三输送带，所述第三输送带沿筛分设备宽度方向并排设置，在所述第三输送带的末端下方设置第二输送带。

优选的，在每个所述第三输送带末端均设置一个第四输送带。

优选的，所述第一输送带的末端不低于前端，所述第三输送带的末端不低于前端。

优选的，在所述第一输送带、所述第二输送带、所述第三输送带和所述第四输送带的两侧均设置有挡板。

优选的，在所述第一输送带和所述第三输送带的末端均设置有料斗。

优选的，所述筛分设备为微粉筛。

从上面的描述可知，本发明提供的大型筛分设备筛下物料排出装置，将筛下物料排出漏斗由原来的只有一个下管咀设置为多个下料管咀，增加了排料出口，增大了排料范围，有利于物料的快速顺畅排出，可减小筛下物料排出漏斗高度。每个下料管咀下采用由低到高的输送带输送物料，可以进一步降低筛下物料排出漏斗高度。本大型筛分设备排料装置改变了传统筛分设备筛下漏斗配置形式，降低了配套安装的难度，不必增加厂房高度，提高了工作效率，节约了生产成本。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为现有技术中大型筛分设备筛下物料排出装置结构示意图；

图2为根据本发明实施例1的大型筛分设备筛下物料排出装置结构示意图；

图3为根据本发明实施例1的大型筛分设备筛下物料排出装置左视图；

图4为根据本发明实施例2的大型筛分设备筛下物料排出装置左视图；