[发明专利]磨机分级装置

说明书

本发明公开了一种磨机分级装置，适用于水平式磨机，所述磨机分级装置设置于所述水平式磨机的靠近出料端的驱动轴上，包括沿物料行进方向顺次套设于所述驱动轴上的离心盘和分级转子；在所述分级转子内嵌设有圆筒筛，所述圆筒筛的一端与所述驱动轴的端面固定相连，所述圆筒筛的另一端中心开设有出料孔，所述出料孔内固定连接有排料管；在所述离心盘和所述分级转子上均开设有多个过流孔。该磨机分级装置设置在水平式磨机的出料段，与水平式磨机共用同一个驱动轴，能够对磨机内出料段的物料进行离心分级和筛分分级，无需进行独立筛分作业，降低了加工成本。

技术领域

本发明涉及磨矿设备技术领域，具体的，涉及一种磨机分级装置。

背景技术

目前，磨矿设备主要有自磨(半自磨)机，棒磨机、球磨机、立磨机等。这些磨机中自磨(半自磨)机和棒磨机属于粗磨设备，球磨机和立磨机属于细磨设备。球磨机和立磨机的产品粒度大多在P80＝100～15微米左右，且用于细磨时其能耗较高。但是当前很多矿物的磨矿粒度为P80＝5～15微米，因此上述的磨机必须需要在磨矿作业完成后再增加独立的分级作业程序，例如筛分分级或旋流器分级。矿物分级之后的粗粒级部分返回磨机继续进行磨矿作业，而只有细粒级部分才符合粒度要求作为合格产品。这种独立的分级作业延长了整个磨矿作业的流程，导致磨矿成本和能耗大幅升高，同时还增加了磨矿设备的占地面积。

发明内容

本发明提供一种结构简单，占地面积小，能耗低且能够和磨矿设备集成为一体的磨机分级装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种磨机分级装置，适用于水平式磨机，所述磨机分级装置设置于所述水平式磨机的靠近出料端的驱动轴上，包括沿物料行进方向顺次套设于所述驱动轴上的离心盘和分级转子；在所述分级转子内嵌设有圆筒筛，所述圆筒筛的一端与所述驱动轴的端面固定相连，所述圆筒筛的另一端中心开设有出料孔，所述出料孔内固定连接有排料管；在所述离心盘和所述分级转子上均开设有多个过流孔。

此外，优选地，所述分级转子包括环状的内端面板、外端面板以及设置于二者之间的连接板组，所述外端面板的内径大于所述内端面板的内径，所述内端面板、外端面板和连接板组之间形成容置所述圆筒筛的容置腔。

此外，优选地，所述连接板组包括多个矩形的连接板，所述连接板沿周向等角度地布设于所述内端面板和所述外端面板之间。

此外，优选地，相邻的两个所述连接板的夹角为30°～45°。

此外，优选地，所述排料管与所述驱动轴位于同一轴线上。

此外，优选地，所述排料管的壁厚为60mm～100mm。

此外，优选地，所述圆筒筛的两个端面及侧面均布设有若干筛孔。

此外，优选地，所述筛孔的孔径为0.1mm～0.2mm。

此外，优选地，所述过流孔的直径为80mm～120mm。

此外，优选地，所述离心盘和分级转子与所述外壳内壁间的距离为40mm～60mm。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的磨机分级装置通过在传统的水平式磨机内的出料段设置离心盘、分级转子、圆筒筛和排料管，改变了传统磨矿设备在磨矿结束后还需进行分级作业的工作方式。使磨矿作业和分级作业能够同时进行，提高了磨矿作业的效率，同时一定程度上降低了磨矿作业的能耗。另外，该磨机分级装置能够实现二次分级，最终输出的物料粒径可达到超细水平，提高了矿粉的合格率。

附图说明

图1为本发明的一个实施例涉及的磨机分级装置的结构示意图。

图2为本发明的一个实施例涉及的离心盘的侧面结构示意图。

图3为本发明的一个实施例涉及的分级转子的剖面结构示意图。