[发明专利]隔舱式磨机

说明书

本发明公开了一种隔舱式磨机，包括：传动单元、给料单元、磨矿单元和排料单元，其中，磨矿单元包括：外壳、中心轴、多个分隔板，中心轴的轴线位于外壳的壳体中心线上，多个分隔板在中心轴上间隔分布，且分隔板的外周边缘与壳体的壁面存在缝隙，每两个相邻分隔板之间均构成一个磨矿舱室，给料单元用于向各个磨矿舱室内传输物料和磨矿介质，传动单元用于驱动中心轴转动，排料单元用于排料；通过传动单元驱动中心轴转动，带动分隔板转动，在每个磨矿舱室内进行磨矿，通过排料单元将磨成的颗粒物料排出。本发明多舱室的磨矿方式不仅避免了磨矿的短路，而且大大增加了物料与磨矿介质的接触机率，增加了物料的磨矿机率，为超细磨创造了有利条件。

技术领域

本发明属于选矿厂磨矿技术领域，尤其是涉及一种隔舱式磨机。

背景技术

当前，很多中矿石尤其有色矿石，其矿物的嵌布粒度达到5-15微米。现有的磨矿设备(如球磨机)在用于细磨的时候，其能耗较高，且当矿物的嵌布粒度为15微米以下时，现有磨机受制于其设备结构和磨矿介质的影响，使得其无法实现目的矿物的单体解离，这就导致很多超细粒嵌布的矿物无法得到有效的利用。且现有磨矿设备的磨矿介质多为铁质，这种材质的磨矿介质容易在矿物颗粒表面形成金属沉淀或氢氧化铁薄膜，从而影响矿物的可浮性和选择性，恶化细磨后的浮选作业，从而降低后续目的矿物的浮选指标。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种隔舱式磨机，能实现超细磨、能耗低且不会对后续浮选作业带来不利影响。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述隔舱式磨机，包括：传动单元、给料单元、磨矿单元和排料单元，其中，所述磨矿单元包括：外壳、中心轴、多个分隔板，所述外壳将所述分隔板包裹，所述中心轴的轴线位于所述外壳的壳体中心线上，所述中心轴的两端穿过所述壳体，多个分隔板在所述中心轴上间隔分布，且所述分隔板的外周边缘与所述壳体的壁面存在缝隙，每两个相邻分隔板之间均构成一个磨矿舱室，所述给料单元用于向各个磨矿舱室内传输物料和磨矿介质，所述传动单元用于驱动所述中心轴转动，所述排料单元用于排料；通过所述传动单元驱动所述中心轴转动，带动所述分隔板转动，在每个磨矿舱室内进行磨矿，通过排料单元将磨成的颗粒物料排出。

优选地，所述分隔板上设置有多个过流孔，所述过流孔在所述分隔板上等圆周间隔布置。

优选地，所述过流孔的圆心距离中心轴中心的距离为分隔板的1/2～2/3半径长度。

优选地，所述外壳呈两端封闭的圆筒状，所述分隔板呈圆形，所述分隔板的外周边缘与所述外壳的壁面之间的缝隙宽度为10mm-20mm。

优选地，圆筒状外壳的长度和直径的比值为2.5-3。

优选地，所述中心轴的两端均设置有轴承，所述传动单元包括：电机、减速机和联轴器，所述联轴器通过所述中心轴的端部与所述轴承连接。

优选地，所述排料单元包括：排料隔板、排料舱室和排料管，其中，所述排料隔板设置于所述中心轴上，所述排料舱室由所述排料隔板与所述外壳的端板构成，所述排料管设置于所述排料舱室的下部。

优选地，所述排料隔板的板面上均布设置有多个条形孔。

优选地，所述隔舱式磨机还包括检修单元，所述检修单元包括行走车轮、轨道和可逆行走电机，所述行走车轮设置于壳体的下部，所述可逆行走电机用于驱动所述行走车轮沿着所述轨道行走。

优选地，所述磨矿介质为直径为1-3mm的陶瓷球。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：