[发明专利]一种带有智能化控制系统的注塑模具

说明书

本发明公开了一种带有智能化控制系统的注塑模具，包括第一固定板、上连接座、凸模连接杆、上模座、凹模板、以及塑料片；所述上模座的底端对称安装有导柱，所述上模座的顶端固定连接有上连接座，所述上连接座的内部设置有第二固定板，所述第二固定板贯穿有若干凸模连接杆，若干所述凸模连接杆的顶端均通过固定螺栓与第一固定板拆卸式连接，若干所述凸模连接杆远离第一固定板的一端均安装有凸模芯，所述下模座的一侧安装有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有若干控制按钮；本模具结构合理，降低了模具在移动过程中碰撞带来的损伤，同时智能化控制减少了返工时间，增加了模具的实用性。

技术领域

本发明涉及智能化注塑模具技术领域，具体为一种带有智能化控制系统的注塑模具。

背景技术

当今社会在汽车、电器、仪表、电机、电子、通信、家电和轻工等行业中，60％～80％的零件都要依据模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构要求也越来越复杂，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志，塑料工业近20年来发展十分迅速，早在多年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。

在现有技术中，一次性纸杯在生产时，也需要模具冲压成形，但是在加工过程中，往往会因为温度过高，压力过大等原因影响成形效果，在传统技术中，未设置报警模块，导致废料增加，影响了工作的效率，大大提高了生产成本。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了：一种带有智能化控制系统的注塑模具，通过数据采集模块采集温度数据、压力数据和啮合度数据，并将温度数据、压力数据和啮合度数据发送至处理模块，通过公式获取模具的差值系数，若差值系数Z大于或小于设定阈值X2时，生成报警信号，并将报警信号发送至报警模块；若差值系数Z大于设定阈值X1且小于设定阈值X2时，生成合格信号，并将合格信号发送至显示屏，控制面板接收报警信号，并对报警信号进行处理；在模具的使用过程中，若温度值、压力值以及啮合度不符合生产要求，则系统判定生产不合格，并生成报警信号，降低了废料的产生，减少了生产成本，同时也减少了返工时间，增加了模具的实用性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带有智能化控制系统的注塑模具，包括第一固定板、上连接座、凸模连接杆、上模座、凹模板、下连接座、底座、第二固定板、凸模芯、导柱、凸模、电阻丝、导套、下模座、螺钉、支撑杆、固定螺栓、紧固件、筋板、凹模连接杆以及塑料片；所述上模座的底端对称安装有导柱，所述上模座的顶端固定连接有上连接座，所述上连接座的内部设置有第二固定板，所述第二固定板贯穿有若干凸模连接杆，若干所述凸模连接杆的顶端均通过固定螺栓与第一固定板拆卸式连接，若干所述凸模连接杆远离第一固定板的一端均安装有凸模芯，所述凸模芯上套接有凸模，所述凸模远离凸模芯的一端嵌入式安装有压力传感器，所述上模座靠近第二固定板的一端嵌入安装有若干紧固件，所述上模座的底端对称安装有筋板；

所述上模座远离第一固定板的一侧设置有下模座，所述下模座的顶端对称安装有导套，所述导套与导柱呈间隙配合，所述下模座上安装有凹模板，所述凹模板上开设有若干螺钉孔，且螺钉孔在凹模板上呈等距分布，所述凹模板上等距开设有若干凹模孔，所述凹模孔的顶端设置有塑料片，所述凹模孔的内壁上设置有电阻丝，所述电阻丝远离凹模孔的一侧设置有温度传感器，所述凹模孔的内部底端设置有位移传感器，所述凹模孔的底端固定连接有凹模连接杆，所述下模座的底端通过螺钉与下连接座固定连接，所述凹模连接杆远离凹模孔的一端设置有泄压口，所述凹模连接杆远离上模座的一端拆卸式连接有底座，所述底座与下连接座之前设置有支撑杆，且支撑杆在底座呈对称分布；