[发明专利]大型筛分设备给料装置在审
申请号: | 202010770172.2 | 申请日: | 2020-08-04 |
公开(公告)号: | CN111994648A | 公开(公告)日: | 2020-11-27 |
发明(设计)人: | 王星亮 | 申请(专利权)人: | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 |
主分类号: | B65G65/32 | 分类号: | B65G65/32;B65G65/42;B65G69/00;B65G69/12;B07B1/46 |
代理公司: | 北京鸿元知识产权代理有限公司 11327 | 代理人: | 袁文婷;张娓娓 |
地址: | 116600 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 筛分 设备 装置 | ||
本发明提出一种大型筛分设备给料装置,包括给料仓,在所述给料仓的底部设置至少两个出料口,在所述出料口连接有排料溜槽,在所述排料溜槽的下方设置有物料输送带,在所述物料输送带的末端设置有入料斗,所述入料斗与筛分设备的入料口相连接。本发明解决了大型振动筛分设备给料不能均布于筛面,给料过于中间集中,筛分面积严重浪费问题。
技术领域
本发明涉及筛分设备技术领域,更为具体地,涉及一种大型筛分设备给料装置。
背景技术
目前,我国铁矿石需求量巨大,选矿厂设计规模日益增加,大于2000万t/a(吨/年)的超大型选矿厂逐年增多,超大型选矿厂的增加也促进了选矿设备的大型化。筛分设备是选矿厂主要设备之一,一般多数选矿厂生产中使用的微粉筛筛面宽度为3m,而近年生产中最大的微粉筛已经达到4.3m宽12米长。微粉筛的超大型化对其相关配套设备的设计带来了新课题。
传统设计中一般采用单条1.4m宽的给料输送带供料,因为传统微粉筛筛面宽度最多为3m,所以采用单条1.4m宽的给料输送带供料对微粉筛筛分面面积和高差的浪费现象不明显。但4.3m宽的筛面,如果还采用传统供料配置形式,使物料不能均布于筛面,将造成筛分面积的严重浪费或是人为增加高差,生产成本增加。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的是提供一种大型筛分设备给料装置,采用这种大型筛分设备给料装置,解决了大型振动筛分设备给料不能均布于筛面,给料过于中间集中,筛分面积严重浪费问题。
本发明提供的大型筛分设备给料装置,包括给料仓,在所述给料仓的底部设置至少两个出料口,在所述出料口连接有排料溜槽,在所述排料溜槽的下方设置有物料输送带,在所述物料输送带的末端设置有入料斗,所述入料斗与筛分设备的入料口相连接。
优选的,所述出料口并排设置。
优选的,所述物料输送带水平设置。
优选的,在每个排料溜槽的下方均设置一个物料输送带,所述物料输送带水平并平行设置。
优选的,在每个所述物料输送带的末端均设置有一个入料斗,每个入料斗均连接所述筛分设备的入料口。
优选的,在所述物料输送带两侧分别设置有挡板。
优选的,所述入料斗和所述筛分设备的入料口连接处密封。
优选的,在所述排料溜槽内设置有平板阀门。
优选的,所述给料仓为微粉筛缓冲矿仓。
优选的,所述筛分设备为微粉筛。
从上面的技术方案可知,本发明提供的大型筛分设备给料装置,利用并排设置的多个出料口同时出料,每个出料口输出的物料通过输送带运进筛分设备的入料斗。增加了筛分设备的进料端口,增大了筛分设备的进料范围,有利于物料均匀的分布在筛面上。有效利用筛分面积,可充分发挥筛分效率,利于设备高效运行,降低投资,具有推广意义。本发明适用于大型选矿工厂的大型筛分设备车间布置,也可用于其他物料的筛分设备给料。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容,并且随着对本发明的更全面理解,本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
图1为根据本发明实施例1的大型筛分设备给料装置结构示意图;
图2为根据本发明实施例1的大型筛分设备给料装置左视图;
图3为根据本发明实施例2的大型筛分设备给料装置左视图;
其中的附图标记包括:1-给料仓、2-排料溜槽、3-物料输送带、4-入料斗、5-微粉筛、6-出料口、7-平板阀门、8-挡板。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
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