[发明专利]一种应用于再生骨料的整形筛分系统

说明书

本发明公开了一种应用于再生骨料的整形筛分系统，属于绿色建材机械设备领域，包括:筒体以及若干个整形锥体和整形斜面，所述筒体两端分别设有进料口和出料口，所述筒体的内腔中部设置有若干个首尾相连整形锥体，所述筒体的内壁固定有若干个与所述整形锥体相互交错配合的整形斜面，所述整形锥体和整形斜面的外表面上分别设置有衬板，所述衬板上均匀布置若干个凸起。本发明公开了一种废弃资源再生环保骨料的整形系统，结构简单，无运动部件，能耗较低、对环境污染较小通过利用骨料间的相互摩擦，避免了使用机械运动强制碎石整形，对骨料产生二次破碎和结构损伤，整形后的骨料能有效减少片状骨料的含量。

技术领域

本发明公开了一种应用于再生骨料的整形筛分系统，属于绿色建材机械设备领域。

背景技术

骨料是作为混凝土的骨架材料，又是构筑混凝土骨架的关键原料和消耗自然资源众多的大宗建材产品，在混凝土组成中占70％左右。随着社会发展，城镇建设的不断扩大，特别是高速公路、高铁和机场基础设施及工业、民用建筑等建设不断扩大，建筑用骨料需求将越来越大，同时对骨料的粒型、级配提出了更多更高的要求。随着天然砂石骨料资源约束趋紧和环境保护日益增强，再生环保骨料逐渐成为我国建设用砂石的主要来源。再生环保骨料就是利用工业废弃物生产的骨料。再生环保骨料是采用机械破碎的原理进行生产，当前突出的问题是生产机械加工出的再生环保骨料级配不合理，空隙率高，棱角较多，含有一定量的片状骨料和针状骨料，满足不了混凝土生产要求，影响混凝土拌合物的和易性，对混凝土力学性能和耐久性都带来不利影响，直接影响了建筑工程的质量。

目前骨料整形普遍采用的是立轴冲击式碎石整形机械，采用中心进料伴随环形瀑落进料：物料落入进料斗，再经环形孔落下，被散料锥分成两股。一股经分料盘进入高速旋转的叶轮，另一股从分料盘四周落下。进入叶轮的物料，在叶轮内被迅速加速后射出，首先同散料锥四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡流腔内涡流衬层上，先被反弹到粉碎腔顶部，后偏转向下运动，叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经下部排料口排出。该设备由于使用机械运动强制碎石整形，会对再生骨料带来损伤，并增加了设备的强制磨损，还由于该设备的部件较多，在用行过程中易产生故障停机，增加了使用成本，降低了生产效率。因此，需要提供一种结构简单、能耗较低、对环境污染较小的废弃资源再生环保骨料的整形系统。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术在骨料整形过程中采用使用机械运动强制骨料整形，给骨料带来的损伤，并且由于设备部件较多带来的故障率高的问题，提出一种结构简单、能耗较低、对环境污染较小的新型电磁可控式柔性驱动装置及其控制方法。

本发明所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

一种应用于再生骨料的整形筛分系统，包括：筒体以及若干个整形锥体和整形斜面，所述筒体两端分别设有进料口和出料口，所述筒体的内腔中部设置有若干个首尾相连整形锥体，所述筒体的内壁固定有若干个与所述整形锥体相互交错配合的整形斜面，所述整形锥体和整形斜面的外表面上分别设置有衬板，所述衬板上均匀布置若干个凸起。

优选的是，所述整形斜面与所述筒体内壁之间的轴向夹角为20-45度。

优选的是，所述整形锥体的锥度为1:0.7-1.5。

优选的是，所述凸起的轴向截面为连续的波浪状、阶梯状、锯齿状或等距的U或V型凸起。

优选的是，所述筒体为圆形、椭圆形、长方形或正方形。

优选的是，所述凸起的轴向截面为连续的波浪状，所述波浪状的波宽为5～12mm，波高为4～8mm。

优选的是，所述凸起的轴向截面为连续的波浪状或阶梯状，相邻的所述凸起的间距为5～12mm，所述凸起的宽度为6～14mm，高为5～6mm。