[发明专利]一种铝热轧辊刷均匀性的检测方法

说明书

本发明提供一种铝热轧辊刷均匀性的检测方法，包括步骤如下：（1）停止工作辊运转，使其处于静置状态；（2）用500~2000KN的驱动力将辊刷压靠在工作辊上；（3）辊刷转动，速度为0.5~3.0m/s，持续运转时间1~10min；（4）撤销驱动力，使辊刷回到初始位置；（5）将工作辊拉出轧机本体，并检测工作辊的辊身在长度方向上的各处刷痕宽度；（6）根据刷痕宽度沿工作辊辊身长度方向上的变化情况，判定轧制过程中辊刷的均匀性。本发明设计合理，通过对铝合金热轧工作辊辊面质量、轧制带材、辊刷情况的研究，通过辊刷对工作辊的刷痕，对轧制过程中的辊刷均匀性进行判定，判定轧制质量情况。

技术领域

本发明涉及一种铝热轧辊刷均匀性的检测方法，。

背景技术

铝合金热轧轧制温度高，轧制负荷大，会产生大量的铝粉，这些新生的铝粉在高温高压条件下，会被压入到轧辊表面，部分形成氧化铝膜，这种氧化铝膜强度高，可以保护铝轧制带材，避免与轧辊直接接触，从而有效保证轧制质量。当氧化铝膜较薄时，轧制过程不稳定，易出现辊面粘铝；当氧化铝膜较厚时，易出现打滑、过润滑等情况。因此轧制过程应保证合适的氧化铝层厚度。为了达到这一状态，热轧工作辊，尤其是热精轧工作辊上，常配备有辊刷，且一般在出口侧。通过轧制过程辊刷的刷洗作用，将产生的大部分铝粉清除，并随着热轧乳化液被带走，确保轧辊辊面氧化铝膜均匀，既不出现过薄，又不出现过厚的现象。

轧制过程的辊刷均匀性决定了轧辊辊面氧化铝膜的均匀性及稳定性，这就迫切要求对轧辊辊刷的均匀性进行检测。然而，由于辊刷安装在工作辊上，在轧制过程无法观察其实际使用状态，轧辊氧化铝膜也难以表征其稳定性、均匀性。这对轧辊辊刷的使用情况、轧制带材质量的稳定性都带来不确定性。

通过研究铝合金热轧轧制过程的轧辊状态、辊刷工况，以及轧制后辊面质量、带材质量，探索表征铝热轧辊刷均匀性的检测方法，使得轧制质量更有保障。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是提供一种铝热轧辊刷均匀性的检测方法，有效测定工作辊的均匀性，使得轧制的铝合金质量更有保障，便于为现场生产控制提供指导。

本发明的具体实施方案是：提供一种铝热轧辊刷均匀性的检测方法，包括步骤如下：（1）停止工作辊运转，使其处于静置状态；（2）用500~2000KN的驱动力将辊刷压靠在工作辊上；（3）辊刷转动，速度为0.5~3.0m/s，持续运转时间1~10min；（4）撤销驱动力，使辊刷回到初始位置；（5）将工作辊拉出轧机本体，并检测工作辊的辊身在长度方向上的各处刷痕宽度；（6）根据刷痕宽度沿工作辊辊身长度方向上的变化情况，判定轧制过程中辊刷的均匀性。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置设计合理，结构简单，使用方便，通过对铝合金热轧工作辊辊面质量、轧制带材、辊刷情况的研究，通过在工作辊静置不动的情况下，对工作辊辊面进行清刷，使工作辊辊面出现一定的刷痕，从而能在工作辊拉出后检测刷痕情况，并对轧制过程中的辊刷均匀性进行判定，从而判定轧制质量情况。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例：本实施例中，提供一种铝热轧辊刷均匀性的检测方法，包括步骤如下：（1）停止工作辊运转，使其处于静置状态；（2）用500~2000KN的驱动力将辊刷压靠在工作辊上；（3）辊刷转动，速度为0.5~3.0m/s，持续运转时间1~10min；（4）撤销驱动力，使辊刷回到初始位置；（5）将工作辊拉出轧机本体，并检测工作辊的辊身在长度方向上的各处刷痕宽度；（6）根据刷痕宽度沿工作辊辊身长度方向上的变化情况，判定轧制过程中辊刷的均匀性。

上述的工作辊的辊身刷痕宽度可以采用钢直尺进行测量。

为确保检测辊刷的均匀性，步骤（1）中的工作辊，停止运转，处于静置状态，确保后续辊刷刷洗过程中，辊刷与轧辊接触位置相同，否则将无法得到辊刷刷痕。