[发明专利]一种印刷PVC标识牌生产工艺

权利要求书

1.一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：根据需求进行图纸设计；

S2：使用设计好的图纸进行制作模具；

S3：提取聚氯乙烯，将聚氯乙烯高温熔融，熔融过程中加入填充剂、补强剂和少量增塑剂；

S4：将模具清洗后，进行压力注塑，注塑成型两块相同的PVC牌；

S5：冷却成型后，取出PVC牌，将两块PVC牌表面进行抛光打磨处理，处理后，进行烫金加工；

S6：PVC牌外表面处理后，将标识油漆喷涂在外表面上，使用烘干风机将漆面进行烘干；

S7：烘干后进行清洗，在两块PVC牌之间贴附四个条状硅酸凝胶，将四个条状硅酸凝胶沿着PVC牌四边构成一个矩形，使用黏胶将条状硅酸凝胶通过胶液进行粘合；

S8：将两块PVC牌的四角打孔，通孔贯穿条状硅酸凝胶，在孔内安装拉簧，并在拉簧两头固定限位块，使两块PVC牌之间紧密贴合，制得PVC标识牌。

2.根据权利要求1所述的一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于：所述S2中，模具的浇口采用埋伏式浇口，且浇口设置在模具的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于：所述S3中，所述的聚氯乙烯在烘箱内进行颗粒料的烘烤，根据烘烤的效果，剔除部分成分较差的聚氯乙烯，所述的填充剂采用活性轻质碳酸钙，所述的补强剂采用优选后的木质素。

4.根据权利要求1所述的一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于：所述S4中，注塑前，需要对熔融后的混合料进行温度检测，保证温度足够保持原料进行注塑工作，将原料通过注塑机进行压力注塑至模具内部，使用螺杆预塑化器增加注塑压力，充满注塑槽后，立刻进行冷却加工，在模具外部贴附半导体制冷片，提高冷却速度。

5.根据权利要求1所述的一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于：所述S5中，取出PVC牌后，将PVC牌放置在布轮机下方，使用变压器调小布轮机的功率，添加白色抛光蜡进行打磨抛光。

6.根据权利要求1所述的一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于：所述S6中，对抛光后的PVC标识牌表面进行测量定位，根据需求在需要进行涂刷油漆的位置，使用喷砂机进行打磨。

7.根据权利要求1所述的一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于：所述S6中，包括如下步骤：

S6-1：打磨后，使用喷涂的方式进行喷刷油漆，依据产品的图案加工网印版；

S6-2：选择牢靠的产品定位并制造工装；

S6-3：调匀油墨印刷，自干10分钟后进入烘箱烘干，烘箱温度应控制在100℃以内，时间1.5h，有的产品能够采用自干方式；

S6-4：为保证产品颜色印制厚实，普通印两次，喷涂均匀后，再喷涂一层面漆。

8.根据权利要求1所述的一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于：所述S7中，所述的条状硅酸凝胶可根据PVC牌的形状，调整长度和厚度，厚度设置为PVC牌厚度的一点五倍，胶液的配置采用100-250克胶和1500ml水，混合后经过沸水煮3小时使胶液充分溶解，将条状硅酸凝胶的上下端涂匀胶液后与两个PVC牌进行粘合。

9.根据权利要求1所述的一种印刷PVC标识牌生产工艺，其特征在于：所述S8中，所述的通孔设置为中间细两头粗的结构，所述拉簧收缩时的长度小于通孔中间的长度，且所述两块PVC牌表面的通孔设置为上粗下细的结构，所述拉簧贯穿通孔，所述限位块分别与拉簧的两端固定连接，且限位块的厚度小于PVC牌表面的通口上粗口，且限位块与PVC牌卡合。