[发明专利]一种塑料粒子双向改性工艺

权利要求书

1.一种塑料粒子双向改性工艺，其特征在于：其具体步骤为：

S1.筛选粒为20～200目的塑料粒子，再将选出的塑料粒子和改性剂分别投入双螺杆造粒装置上的两个料斗中；

S2.通过料斗将塑料母粒和改性剂两个螺杆中，通过装置内的双螺杆进行输料；

S3.塑料母料被双螺杆造粒装置内加热至170-190°，使塑料粒子融化成熔融状态并与改性剂混合。

S4，通过双螺杆将混合了改性剂的熔融塑料输送至造粒头处挤出造粒。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子双向改性工艺，其特征在于：所述S1步骤中的双螺杆造粒装置包括第一管壳(1)和第二管壳(2)，所述第一管壳(1)和第二管壳(2)的外壁上均安装有加热装置，所述第一管壳(1)和第二管壳(2)内均安装有输料螺杆(5)，所述第一管壳(1)和第二管壳(2)的外壁上均安装有与输料螺杆(5)相匹配的电动机(6)，其特征在于：所述第一管壳(1)和第二管壳(2)远离电动机(6)的一端均固定连接有造粒头，所述第一管壳(1)和第二管壳(2)内均开凿有输料槽，所述第二管壳(2)输料槽的开口处固定连接有多个均匀分布的隔板(13)，所述第一管壳(1)和第二管壳(2)上的输料槽相互匹配，所述第一管壳(1)和第二管壳(2)的外壁上分别固定连接有延伸板(7)和密封板(8)，所述延伸板(7)和密封板(8)分别与第一管壳(1)和第二管壳(2)的端面贴合，所述第一管壳(1)的外壁上安装有主喂料器(3)，所述延伸板(7)的边界与第二管壳(2)之间安装有一对密封板(8)，所述第二管壳(2)远离密封板(8)的一端固定连接有一对副喂料器(4)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子双向改性工艺，其特征在于：所述密封板(8)上开凿有多个与隔板(13)相匹配通孔，所述通孔内滑动连接有密封块(9)，所述密封板(8)的底端安装有带有伺服电动机的主动轴(11)，所述主动轴(11)上固定连接有多个均匀分布并与密封块(9)相匹配的齿轮(12)，所述密封块(9)的外壁上开凿有与齿轮(12)相匹配的齿槽。

4.根据权利要求2所述的一种塑料粒子双向改性工艺，其特征在于：相邻两个所述隔板(13)之间的间距为10-20cm。

5.根据权利要求2所述的一种塑料粒子双向改性工艺，其特征在于：所述主喂料器(3)和副喂料器(4)均由一个料斗和输料管组成，所述主喂料器(3)内处储存有造粒原料，所述副喂料器(4)内储存有改性原料。

6.根据权利要求2所述的一种塑料粒子双向改性工艺，其特征在于：所述第一管壳(1)远离延伸板(7)的一端固定连接有与第二管壳(2)相匹配的限位卡条(101)。

7.根据权利要求1或5所述的一种塑料粒子双向改性工艺，其特征在于：所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为5：2：3。

8.根据权利要求1或5所述的一种塑料粒子双向改性工艺，其特征在于：所述塑料粒子为聚乳酸颗粒、聚丙烯F401塑料颗粒或聚丙烯K7726塑料颗粒。