[发明专利]一种平面式循环作业浇注成型系统

权利要求书

1.一种平面式循环作业浇注成型系统，包括浇铸机、溜槽、熔池，所述溜槽的一端与所述熔池连接，溜槽的另一端与所述浇铸机连接，所述浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述机头和机尾设置有传动链轮，所述浇筑部包括模具，所述模具设置有锭坑，其特征在于，所述支撑框架上设置有从机头到机尾的回字形导轨，所述回字形导轨设置在水平方向的平面内，所述机头和机尾的传动链轮均水平方向设置，所述回字形导轨包括内侧导轨和外侧导轨，所述内侧导轨和外侧导轨在机头和机尾处均配合设置为半圆形导轨；

所述浇铸部包括若干紧贴设置的锭模小车，所述每个定模小车均包括模具和分别连接于模具左右两侧的外侧连接板和内侧连接板，所述内侧连接板和外侧连接板均对应设置有导向装置，分别对应沿外侧导轨和内侧导轨运行；所述每个定模小车对应的内侧连接板均设置有传动装置，所述机头或机尾处的传动链轮通过所述传动装置配合直接驱动对应的部分定模小车，使得所有定模小车均沿回字形导轨运行；

所述每个模具均设置有两排向浇筑面前后两侧开口的半开锭坑，所述模具在回字形运行的直线运行过程中，相邻模具的半开锭坑合并成底部密闭的完整锭坑，在机头和机尾处的半圆形轨道运行时，模具在浇筑面各自分离，完整锭坑分离为半开锭坑，主动使得金属锭脱落。

2.如权利要求1所述的平面式循环作业浇注成型系统，其特征在于，所述传动装置包括可与传动链轮的齿配合的齿条与其固定座，所述固定座与内侧连接板可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的平面式循环作业浇注成型系统，其特征在于，所述模具与内侧连接板和外侧连接板均通过螺栓连接，所述模具左右两侧均设置有固定槽，所述内侧连接板和外侧连接板上分别对应设置有安装孔，螺栓的螺帽置于所述固定槽内，同时留有间隙并且卡住，螺栓的螺栓柱伸出所述固定槽的槽口，并穿过对应的内侧连接板和外侧连接板的安装孔并通过螺母连接固定，所述安装孔和螺栓柱也留有间隙；使得模具在高温变形时，仍然可拆卸。

4.如权利要求1所述的平面式循环作业浇注成型系统，其特征在于，所述导向装置包括小车轴和车轮，所述小车轴一端与内侧连接板或外侧连接板连接，另一端与车轮连接；所述车轮为可置于回字形导轨内的滑轮，以此限制定模小车沿回字形导轨运行。

5.如权利要求1所述的平面式循环作业浇注成型系统，其特征在于，所述机头部分的传动链轮连接有减速机组，靠近机尾一端的支撑框架与溜槽连接，使得熔池中的金属液通过溜槽浇筑于完整锭坑内，运行至机头部分下料。

6.如权利要求1所述的平面式循环作业浇注成型系统，其特征在于，由于相邻模具在靠近内侧连接板一端的开合幅度小，靠近内侧连接板一端不设置锭坑；相邻模具在靠近外侧连接板一端的开合幅度大，所述每个模具的半开锭坑均设置在靠近外侧连接板一侧，使得模具在分离时顺利下料。