[发明专利]一种立式循环作业浇注成型机

说明书

本发明涉及一种立式循环作业浇注成型机，包括支撑框架、机头、机尾、浇铸部，所述机头和机尾设置有传动链轮，其特征在于，所述支撑框架上设置有从机头到机尾的回字形导轨，所述从机头到机尾的回字形导轨设置在竖直方向的平面内；所述浇铸部包括若干紧贴设置的锭模小车，所述每个定模小车均包括模具和分别连接于模具左右两侧的连接板，所述连接板外侧底部均对应横向连接有两个小车轴，所述每个小车轴均连接有车轮，所述车轮均置于回字形导轨中并沿回字形导轨运行，所述机头和机尾的传动链轮的齿均可置于任意两个相邻小车轴之间的间隙，并驱动定模小车沿导轨回字形。本发明可一次性浇筑成型为满足规格要求的金属锭，降低粉末率，提高生产效率。

技术领域

本发明属于金属浇筑成型技术领域，具体涉及一种立式循环作业浇注成型机。

背景技术

现有的硅锰合金锭的生产过程是，将矿石熔炼后，浇筑到模具上成型为块状，硅锰合金锭多用于其他金属冶炼调剂，为了满足生产的规格要求，需对其进行破碎；但是在破碎时，会产生大量粉尘，粉末率高，造成极大浪费，而且破碎的金属锭大小不均匀；另外，破碎工序费时费力，增大了生产成本。

现有专利也有涉及有关金属锭连续浇筑成型的专利，例如名称为《一种自振式连续浇铸系统》，申请号为201611005009.7的发明专利；和名称为《 一种双排式连续浇铸系统》，申请号为201611004743.1的发明专利。但均不能一次性浇筑成型为满足规格要求的硅锰合金锭，其浇筑成型的硅锰合金锭仍然需要进行再次破碎，而且脱模时依靠金属锭自身重力，或者辅助以振动装置进行脱模，其缺陷是脱模效率不高或增大能耗。受于上述两点限制，仍旧不能解决根本问题，不适于投入实际生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种立式循环作业浇注成型机；可一次性浇筑成型为满足规格要求的金属锭，降低金属锭破碎时产生的粉末率。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种立式循环作业浇注成型机，包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述机头和机尾设置有传动链轮，所述支撑框架上设置有从机头到机尾的回字形导轨，所述从机头到机尾的回字形导轨设置在竖直方向的平面内，所述机头和机尾的传动链轮均竖向设置；所述浇铸部包括若干紧贴设置的锭模小车，所述每个定模小车均包括模具和分别连接于模具左右两侧的连接板，所述每个模具在浇筑面的左右两侧和对应的连接板可拆卸连接，所述连接板外侧底部均对应横向连接有两个小车轴，所述每个小车轴均连接有车轮，所述车轮均置于回字形导轨中并沿回字形导轨运行，所述机头和机尾的传动链轮的齿均可置于任意两个相邻小车轴之间的间隙，并驱动定模小车沿导轨回字形循环运行；

所述每个模具均设置有两排向浇筑面前后两侧开口的半开锭坑，所述模具在回字形运行的直线运行过程中，相邻两排锭坑合并成底部密闭的完整锭坑，在机头和机尾部分运行时，模具在浇筑面各自分离，完整锭坑分离为半开锭坑，主动使得金属锭脱落；所述机头或机尾部分的传动链轮连接有减速机组。

进一步地，所述模具和左右两侧的连接板均通过螺栓连接，所述模具两侧均设置有固定槽，所述连接板上对应设置有安装孔，螺栓的螺帽置于所述固定槽内留有间隙并且卡住，螺栓的螺栓柱伸出所述固定槽的槽口，并穿过对应连接板的安装孔通过螺母连接固定，所述安装孔和螺栓柱也留有间隙；使得模具在高温变形时，仍然可拆卸。

进一步地，所述模具的左右两侧从上往下设置有两组固定槽，连接板从上往下设置有两组与固定槽配合的安装孔。

进一步地，所述连接板的宽度小于等于模具左右两侧的宽度，安装时连接板侧边不能超出模具的前后侧面。

进一步地，所述小车轴上均套接有轴套，所述模具的上下两个浇筑面各有两排半开锭坑，所述半开锭坑为半球状或柱状。

进一步地，所述机尾的传动链轮通过安装轴和轴承安装于支撑框架；所述轴承设置有轴承座，所述轴承座连接有对其向机头方向施加拉力的配重装置。