[发明专利]一种阻燃环保混合毡的生产工艺

说明书

本发明公开了一种阻燃环保混合毡的生产工艺，涉及混合毡加工技术领域，包括上料开松、抓棉、一次针刺、浸渍烘干、焙烘、水洗烘干、二次针刺等步骤，同时，本发明还公开了用于浸渍阻燃剂及烘干处理的浸渍烘干一体机，本发明的混合毡采用了多种材料进行混合，通过浸渍阻燃剂，不仅具有优良的隔音、阻燃性能，而且还具有良好的热塑成型性能，生产过程中，通过控制好针刺参数、烘干温度及时间等，虽然厚度较薄，但产品最终达到了预期要求。

技术领域

本发明属于混合毡加工技术领域，具体涉及一种阻燃环保混合毡的生产工艺。

背景技术

压缩机噪声为空调室外机（尤其是中小机型）的主要噪声源，其噪声的大小直接决定着空调噪声值的大小和音质。目前业内普遍采用压缩机隔音棉包裹压缩机，从而衰减压缩机噪声。为了提高降噪量，用于包裹压缩机的隔音棉普遍由吸声层和隔音层构成复合隔音棉来降低压缩机噪声。

目前，市场上的隔音棉材料多种多样，不同成分的材料，其隔音效果及力学性能（如拉伸强度）会存在较大区别，且现有的混合毡的热塑成型性能有待提高，此外，传统的生产工艺需要在基材上浸渍阻燃剂，目前主要有两种方式：一种是将基材借助于导向辊弯曲并引入到盛有浸润剂的储液箱内，另外一种是处采用淋浴的方式。对于前者，引导辊需要给混合毡一个较大的张紧力，使得混合毡在经由引导辊时，其内部的阻燃剂容易被挤出而影响浸渍效果，同时也造成了引导辊的清理维护的不方便以及送料速度慢的缺陷，在浸渍阻燃剂后还需要经过扎液，容易造成混合毡在烘干后产生严重的褶皱、紧绷。对于后者，容易存在浸润不充分的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃环保混合毡的生产工艺，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种阻燃环保混合毡的生产工艺，包括如下步骤：

（1）上料开松，按比例取一定量的涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维，分别经由四台电子开包机上料混合，再由混合机组输送帘将混合后的原料输送到精开松机进行开松打散；

（2）抓棉，将上述开松后的涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维混合后再利用梳理机梳理均匀，然后经铺网机将上述混合纤维铺网形成纤维网；

（3）一次针刺，将纤维网送入针刺机内进行第一道针刺，针刺针频为36-40HZ，针刺密度为300-320针/cm²，针刺深度为6-10mm，形成初步的混合毡；

（4）浸渍烘干，将初步的混合毡水平通过浸渍烘干一体机，混合毡先通过浸渍烘干一体机内的液态阻燃剂并在其表面浸渍阻燃剂，随后再经浸渍烘干一体机尾部的烘干组件进行迅速烘干，以烘干其表面的液态阻燃剂，此过程中混合毡的送料速度为5-20cm/s，烘干温度为180-230℃；

（5）焙烘，将上述烘干后的混合毡再经温度为160-180℃，时间为40-70s的焙烘处理；

（6）水洗烘干，将上述焙烘后的混合毡经水洗处理并烘干；

（7）二次针刺，将步骤（6）烘干后的混合毡再进行一次针刺处理，获得所需的混合毡产品，针刺针频为36-40HZ，针刺密度为260-290针/cm²，针刺深度为1-2mm。

优选的，所述涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维的百分含量为：涤纶纤维55%-80%、碳纤维10%-40%、聚酯纤维5%-15%以及无纺纤维5%-15%。

优选的，所述混合毡产品的厚度为4-6mm。

优选的，所述涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维的规格均为：粗度6-20D，长度20-100mm。