[发明专利]一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法在审
申请号: | 202010770953.1 | 申请日: | 2020-08-04 |
公开(公告)号: | CN111995267A | 公开(公告)日: | 2020-11-27 |
发明(设计)人: | 柳学忠;王容娥;徐保国;许元正;周贤凯 | 申请(专利权)人: | 娲石水泥集团有限公司 |
主分类号: | C04B7/24 | 分类号: | C04B7/24;C04B7/48 |
代理公司: | 武汉国越知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42232 | 代理人: | 张熔舟 |
地址: | 431400 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 熟料 水化 高等级 水泥 生产 方法 | ||
一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法,包括质量百分比为熟料粉45%以及矿渣复合粉55%,所述熟料粉按照质量百分比包括熟料88%、石粉6%以及脱硫石膏6%,本发明采用分别粉磨再勾兑的生产方法制成少熟料低水化热的高等级水泥,质量等级完全达到国家标准规定的52.5水泥的标准,并且水化热低、后期强度高且不断增长。与传统方法生产的52.5水泥等级相比较,熟料用量可以节约至少40%,不但降低了生产成本,而且大量使用了冶炼钢铁时产生的废渣——高炉矿渣,这对提高经济效益、资源综合利用、保护环境、建设节约性社会具有重要意义。
技术领域
本发明涉及水泥制备技术领域,尤其是涉及一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法。
背景技术
目前大多数企业在生产矿渣硅酸盐水泥时,采用熟料、矿渣与石膏等共同粉磨的工艺,由于矿渣的易磨性较熟料差,水泥中矿渣得不到充分磨细,导致矿渣的活性不能充分地发挥出来,影响了水泥的28天强度,限制了水泥中矿渣掺量的提高,熟料掺量增加,相应的水化热也高;如果为了提高水泥中矿渣的细度,不仅出现磨机台时产量下降,而且还出现熟料粉过粉磨现象,即小于3um的微粉大多是熟料粉,最终导致水泥初期水化快,化学需水量增加,水化热高,不利于工程施工,为此我们提出一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法用以解决上述问题。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法用以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法,包括质量百分比为熟料粉45%以及矿渣复合粉55%;
所述熟料粉按照质量百分比包括熟料88%、石粉6%以及脱硫石膏6%;
所述矿渣复合粉按照质量百分比包括矿渣85%、石粉10%以及磷石膏5%。
优选的,所述熟料的28天强度大于55MPa;
所述熟料粉控制指标为45um细度≤3.0%、比表面积340±15㎡/kg。
优选的,所述矿渣复合粉控制指标为45um细度≤2.0%、比表面积430±15㎡/kg。
本发明还提供了一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法,包括以下步骤:
S1、按质量百分比取所述熟料88%、石粉6%以及脱硫石膏6%混合粉磨制成熟料粉;
S2、按质量百分比取所述矿渣85%、石粉10%以及磷石膏5%混合粉磨制成矿渣复合粉;
S3、按质量百分比取所述熟料粉45%以及矿渣复合粉55%经双轴均混搅拌机充分混合制成少熟料低水化热的高等级水泥。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明采用分别粉磨再勾兑的生产方法制成少熟料低水化热的高等级水泥,质量等级完全达到国家标准规定的52.5水泥的标准,并且水化热低、后期强度高且不断增长。与传统方法生产的52.5水泥等级相比较,熟料用量可以节约至少40%,不但降低了生产成本,而且大量使用了冶炼钢铁时产生的废渣——高炉矿渣,这对提高经济效益、资源综合利用、保护环境、建设节约性社会具有重要意义。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1给出,本发明一种少熟料低水化热的高等级水泥的生产方法,
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