[发明专利]电池仓顶盖定位用旋转台及具有该旋转台的加工装置

说明书

本发明公开了电池仓顶盖定位用旋转台及具有该旋转台的加工装置，该旋转台包括旋转台支撑座，旋转台支撑座上转动设置有旋转台，旋转台支撑座上还设置有用于驱动旋转台转动的旋转台驱动装置；旋转台支撑座上连接有与旋转支撑气体流通腔连通的气动万向接头下模支撑座具有中空的下模支撑气体流通腔，下模支撑座的顶端开设有若干个与下模支撑气体流通腔连通的下模支撑吸气孔，下模支撑座上还开设有与下模支撑气体流通腔连通的下模支撑输入口，下模支撑座上还设置有打孔让位孔；旋转台上还设置有气体环形流通管。本发明所述的下模支撑座，它既可为冲压工序提供下模单元结构，又可在打孔工序中提供稳定的定位结构，如此，既能降低生产成本，又能提高生产质量。

技术领域

本发明属于新能源车动力技术领域，具体涉及电池仓顶盖定位用旋转台及具有该旋转台的加工装置。

背景技术

电池仓主要承担对电池模组、电路设备及电子附件的承载和保护功能，它通常是由上壳体总成、密封系统和下壳体总成三部分组成。为满足高安全性及高可靠性的需求，电池仓应具有较强的抗冲击、抗碰撞和抗挤压性能；同时，为利于增加续航里程，电池仓还应满足轻量化设计要求。

虽然上壳体总成并非承载部件，但是在实际应用中，上壳体总成中的顶盖依然会遭受冲击。通过对电池仓进行随机振动(模拟车辆行驶过程中，凹凸不平的路面对电池仓造成的振动)、机械冲击(模拟车辆在加速、减速、车轮经过凹凸不平路面对电池仓造成的机械冲击)、仿真挤压(模拟电池仓在运输、存储、使用，以及车辆发生碰撞过程中对电池仓造成的挤压)等实验分析、计算并迭代后，得到如图1所示的电池仓顶盖形貌优化图，根据该图可在电池仓顶盖的相应区域冲压出不同高度的加强筋来提高其强度，如图2所示。

另外，上壳体总成主要作用是密封电池仓，为便于实现连接，会在顶盖的四周进行打孔处理。目前，对顶盖的冲压和打孔操作会出现如下问题：在冲压工序中，由于未设置有预留凹区域的辅助结构，在冲压加强筋区域时，极易使得钣金板发生拉伸形变以适应凹凸结构，如此，形变变薄后的钣金板反而会影响顶盖的刚度，进而会影响电池仓抗冲击、抗碰撞及抗挤压的性能。另外，当加强筋的成型位较深或者较窄时，顶盖半成品极易卡在模具上而出现难脱模的情况。在打孔工序中，冲压后的顶盖具有凹凸不平的结构，并不便于对其进行定位，所以目前多是通过人工手持顶盖进行打孔操作，这样，不仅费时费力，还会影响打孔质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明中所述的电池仓顶盖定位用旋转台可提供同一支撑定位结构以分步应用于冲压工序和打孔工序，如此，既能降低生产成本，又能提高生产质量。本发明中所述的一种电池仓顶盖用加工装置除解决前述问题外，还可减少电池箱体顶盖加强筋区域的拉伸形变度，提高顶盖的抗冲击、抗碰撞及抗挤压性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

电池仓顶盖定位用旋转台，包括旋转台支撑座，旋转台支撑座上转动设置有旋转台，旋转台支撑座上还设置有用于驱动旋转台转动的旋转台驱动装置；

旋转台支撑座具有中空的旋转支撑气体流通腔，旋转台支撑座上设置有与旋转支撑气体流通腔连通的支撑座进气口，旋转台支撑座上连接有与旋转支撑气体流通腔连通的气动万向接头；

旋转台上设置有若干个定位工位，若干个定位工位环形排列于旋转台上，定位工位上安装有下模单元驱动装置，下模单元驱动装置的输出端连接有下模单元；

下模单元包括下模支撑座，下模支撑座的顶端开设有位于中部区域的下模中部凹槽和两个位于下模中部凹槽两侧的下模端部凹槽组件；

下模支撑座具有中空的下模支撑气体流通腔，下模支撑座的顶端开设有若干个与下模支撑气体流通腔连通的下模支撑吸气孔，下模支撑座上还开设有与下模支撑气体流通腔连通的下模支撑输入口，下模支撑座上还设置有打孔让位孔；