[发明专利]一种捣固焦炉炉墙熔洞的修补方法

说明书

本发明提供了一种捣固焦炉炉墙熔洞的修补方法，包括以下步骤：A)将病号碳化室降温至对应立火道温度1200～1300℃，所述病号碳化室的炉墙具有熔洞，所述炉墙的温度为1100～1200℃；将碳化室保温；B)清理熔洞后摆放零膨胀砖至熔洞填补完整；C)开启氧气并将焊枪伸至碳化室利用焊补料对零膨胀转、炉墙间缝隙和砖缝进行焊接，最后保温。本申请在焦炉炉墙熔洞修补的过程中不需要焦炉热修人员进入碳化室，焦炉炉墙熔洞热修作业时对炉墙不降温，降低了炉墙降温二次损伤，且利用零膨胀砖和陶瓷焊补技术结合，提高了热修作业效率和炉墙的寿命。

技术领域

本发明涉及焦炉热修技术领域，尤其涉及一种捣固焦炉炉墙熔洞的修补方法。

背景技术

分隔焦炉炭化室和燃烧室的炉墙是焦炉炉体中最重要的部分，其质量性能的好坏是决定焦炉寿命的关键指标。焦炉炉龄在中后期时，在生产运行过程中炉墙经常会出现熔洞，进而引起相邻燃烧室和炭化室之间窜漏，迫使焦炉停产。

硅砖中的SiO₂是酸性氧化物，在常温下抗腐蚀性较强，但高温下不抗碱性物质腐蚀，可与煤中的Na₂O、FeO等发生反应，在硅砖的表面形成低熔性硅酸盐Na₂·SiO₃和FeSiO₃；这些硅酸盐熔点比SiO₂低，线膨胀及耐磨强度也和SiO₂都不同。在出焦、装煤过程中温度变化引起应力的作用下可造成炉墙砖剥蚀。另一方面，在炼焦过程中，煤干馏分解产生大量的H₂和CO等气体，硅砖体中的SiO₂在1300℃下会被还原成SiO呈气态逸出；温度越高这种反应越快；在有金属铁存在下1050℃也会发生这种反应。上述反应会使砖中的SiO₂含量减少，使结构变得多孔疏松，为硅砖的渗碳作用创造了条件。此外，推焦、摘门过程中的机械力等都会加剧焦炉炉墙的损坏，使焦炉炉墙出现熔洞。

针对上述熔洞问题目前修补技术具体为：熔洞出现后虽然熔洞四周的炉墙还未完全烧穿，但熔洞的四周的炉墙却由炭化室至燃烧室呈开口状锥度，熔洞四周的炉墙已经被烧得很薄了；而热炉修补熔洞时只能从炭化室这一侧由下而上地砌筑修补，再则人进入温度高达1100℃以上的炭化室砌筑修补时根本不可能向平时那样从容而细致的砌筑，只能简单的在熔洞底层铺一层泥料，然后迅速把事先准备好的砖块码放上去，一层一层往复如此，直至砌筑好。但事实上，熔洞虽然从炭化室看是砌筑好了，但从燃烧室看熔洞上部已经烧得很薄的炉墙却因无法抹挂泥料而仍然很薄，这就使得砌筑后的熔洞上部在较短一段时间内又被烧穿而出现缝隙窜漏。

炉墙熔洞上部出现缝隙窜漏后，简单的从炭化室抹补一下只能在当时阻止窜漏，治表不治本，很快就会再次烧穿。出现缝隙而窜漏，并且缝隙处的炉墙会从燃烧室侧逐渐烧穿而变大，最终致使熔洞再次出现，焦炉被迫停产再次修补如何使热炉砌筑修补时熔洞的上部能够粘挂上泥料使薄的炉墙变厚才是解决熔洞不易被再次烧窜窜漏的一大难题。

为此，需要寻求一种炉墙修溶洞修复方法，使焦炉热修降温幅度低耗时短，尽量避免焦炉热修人员进入高温环境作业，提高焦炉热修效率，对焦炉寿命的提高有关键意义。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种捣固焦炉炉墙熔洞的修补方法，本申请提供的修补方法可提高热修作用效率，提高炉墙的寿命。

有鉴于此，本申请提供了一种捣固焦炉炉墙熔洞的修补方法，包括以下步骤：

A)将病号碳化室降温至对应立火道温度1200～1300℃，所述病号碳化室的炉墙具有熔洞，所述炉墙的温度为1100～1200℃；将碳化室保温；

B)清理熔洞后摆放零膨胀砖至熔洞填补完整；

C)开启氧气并将焊枪伸至碳化室利用焊补料对零膨胀转、炉墙间缝隙和砖缝进行焊接，最后保温。