[发明专利]一种铝铸轧立板用辅助设备及其使用方法

说明书

一种涉及铝加工铸轧技术领域的铝铸轧立板用辅助设备及其使用方法，其中辅助设备包含控制装置、设备架体、驱动机构、断料机构、刮料机构和扫辊机构，刮料机构用于将贴附于铸轧下辊辊面的板渣刮起后送入断料机构，断料机构用于将刮料机构送来的板渣间隔拉断后送入废料箱，扫辊机构能够利用前端清理粘在铸轧下辊辊面的残渣；其中辅助设备的使用方法能够通过有序的步骤，将设备架体、刮料机构、扫辊机构、断料机构和驱动机构调整控制到位；该铝铸轧立板用辅助设备及其使用方法，能够在立板跑渣时，机械化、自动化的进行移渣和清理工作，提高立板质量，消除了安全隐患。

技术领域

本发明涉及铝加工铸轧技术领域，尤其是涉及一种铝铸轧立板用辅助设备及其使用方法。

背景技术

公知的，在铝铸轧机，特别是倾斜式铸轧机立板时，大多数采用的立板方法是高温高速立板法，高温铝熔体从铸嘴流出经铸轧区后，被从高速旋转的两铸轧辊缝隙中引出，出口侧人员需要及时移走被铸轧辊带出的凝铝并清扫辊面，此过程被称之为跑渣，一般持续5-30分钟，当粘附铸轧下辊的凝铝均匀，且铸嘴腔无堵塞时，可以降速出板并同时调整工艺参数，投入轧辊冷却水，完成立板操作；立板跑渣时的移渣、扫辊工作需要人员高度配合，才能保证立板质量，跑渣的目的：一是通过高速流动的铝液对在线系统的箱体、流槽，及前箱、铸嘴内的微量杂质进行冲洗，使铝液流经的通道更加洁净；二是进一步对流槽、前箱和铸嘴进行烘烤，使其内部残存的水汽部分挥发和被铝液吸附带出，从而保证铸轧正常生产时的产品质量；

当前的立板跑渣工作完全是人工交叉配合完成，在紧张、复杂的跑渣过程中操作人员极易配合不当，不仅容易造成立板质量差，导致产品存在缺陷或者立板失败等情况，而且高温的铝渣及人员使用的接渣工具还容易造成人员受伤情况出现，因此，铸轧行业急需一种立板辅助设备，来替代在立板跑渣时的人工操作，从而保证立板质量和消除安全隐患。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种铝铸轧立板用辅助设备及其使用方法，能够在立板跑渣时，机械化、自动化的进行移渣和清理工作。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝铸轧立板用辅助设备，包含控制装置、设备架体、驱动机构，以及分别由驱动机构驱动工作的断料机构、刮料机构和扫辊机构；所述设备架体包含下方安装有脚轮的底盘，所述底盘和脚轮之间设有能够带动底盘竖直升降定位的升降机构，所述底盘上表面的前、后两端分别固定有安装箱和顶部开口的废料箱；所述刮料机构固定于安装箱的前板顶部并用于将贴附于铸轧下辊辊面的板渣刮起后送入断料机构；所述断料机构固定于安装箱的顶面并用于将刮料机构送来的板渣间隔拉断后送入废料箱；所述扫辊机构的后端转动连接与安装箱前板中部并能够利用前端清理粘在铸轧下辊辊面的残渣；所述安装箱的前板下部安装有用于控制扫辊机构转动定位的定位机构；所述定位机构、升降机构和驱动机构分别与控制装置信号连接。

进一步，所述驱动机构包含在安装箱内设置的水平隔板上板面固定的减速电机，所述减速电机的输出轴同轴固定有并排设置的主动轮Ⅰ、主动轮Ⅱ、和主动轮Ⅲ，所述主动轮Ⅰ、主动轮Ⅱ、和主动轮Ⅲ分别通过同步带与断料机构、刮料机构和扫辊机构传动连接。

进一步，所述断料机构包含水平且相互对应的传动辊和压紧辊，以及两个对称固定于安装箱顶面两侧的竖支架，所述传动辊的两端分别通过下轴承座与两竖支架的下部对应转动连接，且传动辊的一端转动穿过相应竖支架，并同轴固定有与主动轮Ⅰ链传动连接的从动轮Ⅰ；所述压紧辊的两端分别转动安装有两个上轴承座，两竖支架的上部均设有适配相应上轴承座插入的竖直滑道，所述竖支架的顶面设有贯通至对应竖直滑道的顶部通孔，所述顶部通孔中穿设有限位柱，所述限位柱的底端与相应上轴承座固定连接，所述限位柱的顶端丝接有限位螺母，所述限位柱对应位于竖直滑道中的柱身套设有压缩弹簧。