[发明专利]扣式电池及其制备方法在审
申请号: | 202010771287.3 | 申请日: | 2020-08-04 |
公开(公告)号: | CN111900274A | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 彭宁 | 申请(专利权)人: | 珠海冠宇电池股份有限公司 |
主分类号: | H01M2/02 | 分类号: | H01M2/02;H01M2/04;H01M2/26;H01M2/36;H01M10/04 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 张娜;臧建明 |
地址: | 519180 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池 及其 制备 方法 | ||
1.一种扣式电池,其特征在于,包括外壳和卷芯;
所述外壳包括壳体和顶盖组件,其中,所述壳体包括:底壁以及沿所述底壁的外边缘设置并往上延伸的侧围壁,所述顶盖组件盖设在所述侧围壁的顶端并与所述侧围壁密封,所述壳体和所述顶盖组件共同围合成用于容置所述卷芯的容置腔;
所述卷芯包括正极片和负极片,所述卷芯的中心形成有空腔,并且所述正极片或负极片设置有往所述底壁方向延伸的第一极耳,所述第一极耳通过激光焊接的方式焊接于所述壳体的底壁;
所述第一极耳的焊接区域具有焊印,所述焊印位于所述底壁与所述空腔相重叠的部分内,所述底壁的焊接区域的外表面为光滑面。
2.根据权利要求1所述的扣式电池,其特征在于,所述侧围壁的顶端到所述焊印的距离大于所述第一极耳出卷芯的端点到所述焊印的极耳的长度。
3.根据权利要求2所述的扣式电池,其特征在于,所述焊印包括点状焊印,所述点状焊印的边缘为圆形;和/或,
所述点状焊印的直径不小于50μm;和/或,
所述点状焊印的数量不小于2。
4.根据权利要求1所述的扣式电池,其特征在于,所述顶盖组件包括上盖和顶盖,所述上盖与所述侧围壁焊接并自所述侧围壁的顶端往壳体的中轴线方向延伸,所述上盖设有环绕所述壳体的中轴线的中心孔,所述顶盖盖设在所述中心孔处并与所述上盖绝缘密封。
5.一种扣式电池的制备方法,其特征在于,包括:
提供外壳,所述外壳包括壳体和顶盖组件,所述壳体包括底壁以及沿所述底壁的外边缘设置并往上延伸的侧围壁;
提供卷芯,所述卷芯包括层叠设置的正极片和负极片,所述卷芯的中心形成有空腔,并且所述正极片或负极片设置有第一极耳;
将卷芯放入壳体中,并使所述卷芯的第一极耳往所述壳体的底壁方向延伸并贴合于所述底壁;
使用激光焊接设备将所述第一极耳焊接于所述底壁,所述激光焊接设备的激光穿过所述空腔;
将所述卷芯的第二极耳焊接于所述顶盖组件的内侧;
将所述顶盖组件盖设于所述侧围壁的顶端并与所述侧围壁密封。
6.根据权利要求5所述的扣式电池的制备方法,其特征在于,所述使用激光焊接设备将所述第一极耳焊接于所述底壁,包括:
将空心管插入所述卷芯的空腔内,并使所述空心管将所述第一极耳压紧于所述底壁,所述第一极耳的至少部分显露于所述空心管的内腔中;
所述激光焊接设备发出的激光穿过所述空心管的内腔,并将所述第一极耳焊接于所述壳体的底壁。
7.根据权利要求6所述的扣式电池的制备方法,其特征在于,所述激光焊接设备采用脉冲打点的方式将所述第一极耳焊接于所述壳体的底壁。
8.根据权利要求6所述的扣式电池的制备方法,其特征在于,所述将所述卷芯的第二极耳焊接于所述顶盖组件的内侧,包括:
将所述第二极耳裁切至预设长度;
在顶盖组件朝向所述卷芯的一侧贴设绝缘胶圈,所述绝缘胶圈与所述顶盖组件同轴设置;
将所述第二极耳焊接于所述顶盖组件位于所述绝缘胶圈内侧的部分。
9.根据权利要求8所述的扣式电池的制备方法,其特征在于,所述第二极耳通过激光脉冲打点的方式焊接于所述顶盖。
10.根据权利要求8或9所述的扣式电池的制备方法,其特征在于,所述顶盖组件包括上盖和顶盖,所述上盖的中心具有中心孔;
所述将所述顶盖组件盖设于所述侧围壁顶端并与所述侧围壁密封,包括:
将顶盖盖设于所述上盖的中心孔并与所述上盖绝缘密封;
将所述上盖盖设于所述侧围壁的顶端并与所述侧围壁焊接在一起。
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