[发明专利]一种橡胶加工用挤出设备的自动减压装置

说明书

本发明涉及橡胶生产技术领域，且公开了一种橡胶加工用挤出设备的自动减压装置，包括挤出机筒和减压箱，挤出机筒的外侧壁下端包裹设置有弧形板，弧形板的外表面两侧均螺纹连接有对称的两个螺栓，两个螺栓的另一端穿过弧形板并与挤出机筒的外侧壁螺纹连接，减压箱位于弧形板的下方，且顶部开设有开口，并与弧形板的底部固定连接，挤出机筒的底部固定设有进气管，进气管的下端穿过弧形板并延伸至减压箱内，进气管通过第一密封轴承与弧形板紧密连接，进气管的底部固定设有第一气体单向阀。该橡胶加工用挤出设备的自动减压装置，能够在挤出机筒内部挤出压力过大时，能够快速且便捷的对压力进行消除的优点。

技术领域

本发明涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶加工用挤出设备的自动减压装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，它分为天然橡胶和合成橡胶两种，而同时橡胶行业是国民经济的重要基础行业之一，传统的橡胶生产过程中一般采用挤出设备进行挤出操作。

其中专利号为CN104191591B公开了一种橡胶挤出设备自动减压装置，该装置在使用时当再生胶的挤出机筒正常工作时，里面产生大量气体压力增高时，压力球就会被压力往下顶，进行泄压，泄压的同时一些废弃橡胶也会随之带出，第二加热管供热使得第二记忆弹簧进行伸直运动，在齿轮、齿块的配合下将压力球下拉，第一加热管供热，第一记忆弹片被加热弯曲，将密封门关闭；然后步进电机带动螺杆使得磁性螺母块往下拉磁性滑片，刮块顺势转动，然后磁性滑片再往上运动，其上的橡胶就会被刮块刮下，并进入到底槽被粉碎回收，但该装置在使用时存在一定的缺陷：

该减压装备整体密封性较差，当挤出机筒内部产生较大压力时，无法在最短时间内对压力进行减轻消弱。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶加工用挤出设备的自动减压装置具备能够在挤出机筒内部挤出压力过大时，能够快速且便捷的对压力进行消除的优点，解决了现有橡胶采用挤出设备进行挤出时，内部会产生较大压力无法排出，容易导致挤出设备产生炸裂的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶加工用挤出设备的自动减压装置，包括挤出机筒和减压箱，所述挤出机筒的外侧壁下端包裹设置有弧形板，所述弧形板的外表面两侧均螺纹连接有对称的两个螺栓，两个所述螺栓的另一端穿过弧形板并与挤出机筒的外侧壁螺纹连接，所述减压箱位于弧形板的下方，且顶部开设有开口，并与弧形板的底部固定连接，所述挤出机筒的底部固定设有进气管，所述进气管的下端穿过弧形板并延伸至减压箱内，所述进气管通过第一密封轴承与弧形板紧密连接，所述进气管的底部固定设有第一气体单向阀，所述减压箱的左右两侧下端均通过第二密封轴承固定设有出气管，两个所述出气管的一端均位于减压箱的外侧，并固定设置有第二气体单向阀，两个所述出气管的另一端均穿过减压箱并位于减压箱内，两个所述出气管的管壁且位于减压箱的内部均固定套接有阀门，所述减压箱的内表面两侧均开设有条形滑槽，所述第一气体单向阀的下方且位于减压箱内设置有第一滑板，所述第一滑板的两侧分别与两个所述条形滑槽的槽壁接触连接，所述第一滑板的下方设置有第二滑板，所述第二滑板的两侧分别与两个所述条形滑槽的槽壁接触连接，所述第一滑板与第二滑板之间设置有按压限位机构，所述第二滑板的底部设置有转动传动机构，两个所述阀门的上方共同设置有转动开合机构。

优选的，所述按压限位机构包括空心柱、推杆和弹簧，所述空心柱的底部与第二滑板的顶部固定连接，所述空心柱的顶部开设有滑孔，所述弹簧与空心柱的内表面底部固定连接，所述弹簧的顶部固定设有限位板，所述限位板与空心柱的内表面滑动连接，所述限位板的顶部与推杆固定连接，所述推杆的顶部穿过滑孔并与第一滑板的底部固定连接。