[发明专利]一种新型UD无膜单向片上胶设备

说明书

本发明属于无膜片上胶设备技术领域，尤其是一种新型UD无膜单向片上胶设备，包括基座，所述基座的上表面固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有涂胶机构；涂胶机构由调节装置和圆式涂胶装置组成，调节装置控制圆式涂胶装置竖直方向上的高度。该新型UD无膜单向片上胶设备，通过设置圆式涂胶装置，达到了对UD无膜单向片束表面进行滚动式涂胶的效果，UD无膜单向片束被直线带动，微型电机通过齿轮组驱动所述涂布辊转动，涂布槽内被注胶腔内的胶液布满，当转动到圆盘下表面时，胶液从涂布槽掉落并与UD无膜单向片束表面滚动涂胶，再经过涂布辊表面辊压涂布均匀，实现边加胶边涂布，精准涂布，从而不仅能够节省胶液，还能够避免污染胶液。

技术领域

本发明涉及无膜片上胶设备技术领域，尤其涉及一种新型UD无膜单向片上胶设备。

背景技术

高性能纤维UD无纬布，是采用高性能纤维为基材，如超高分子量聚乙烯纤维、芳纶，经先进高科技设备均匀铺丝，用高强弹性体树脂浸渍涂胶和薄膜粘合，再经正交复合层压而成。其具有手感柔软、密度小、耐磨蚀、抗冲击、抗切割韧性强等优异性能，产品广泛应用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材，防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施，是当今世界强度最高、比重最轻的防弹材料。

当今无纬布生产过程都是把丝束均匀展开成均匀的薄片，经胶液粘合成单向片，而在现有的胶液上胶机构中，很多都是将丝束从胶液中采用浸液式上胶，这种上胶方式虽然也能实现后期的并排粘接呈片，但会存在以下问题：

1、丝束在胶液中浸液过快，则很难全部粘接上胶液，过慢则很容易出现粘胶过多；

2、每种丝束都存在原料不同或颜色不同的情况，混在一个胶液里容易出现交叉影响成片的质量；

3、粘胶过多会产生大量的浪费，且很容易使得胶落滴，污染整个设备。

发明内容

基于现有的UD无膜单向片上胶结构存在上述的技术问题，本发明提出了一种新型UD无膜单向片上胶设备。

本发明提出的一种新型UD无膜单向片上胶设备，包括基座，所述基座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有涂胶机构；

所述涂胶机构由调节装置和圆式涂胶装置组成，所述调节装置控制圆式涂胶装置竖直方向上的高度；

所述支撑柱的内侧表面均通过轴承分别固定安装有卷筒机构和并束滚筒机构，所述卷筒机构的表面将UD无膜单向片束单束排列由所述并束滚筒机构并排粘接呈片状后收卷；

所述卷筒机构由驱动源驱动转动。

优选地，所述调节装置包括液压缸，所述液压缸的缸体下表面固定安装在所述支撑柱的上表面，所述液压缸的活塞杆顶部固定安装有X字杆，所述X字杆的中心处与所述圆式涂胶装置的顶部固定连接。

优选地，所述圆式涂胶装置包括伺服电机，所述伺服电机竖直固定安装在所述X字杆的中心处。

优选地，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有圆盘，所述圆盘的内部开设有注胶腔，所述注胶腔的内顶壁设置有动态注胶机构。

通过上述技术方案，注胶腔可实现用多少就注入多少胶液，节约胶液。

优选地，所述动态注胶机构包括注胶环，所述注胶环通过密封环与所述圆盘的上表面转动插接，所述注胶环的上表面固定安装有连通至所述注胶腔内部的注胶管。

通过上述技术方案，可通过注胶管注入胶液，注胶环不动，圆盘转动，能够实现动态注胶的效果。

优选地，所述注胶腔的内底壁通过轴承转动套接有涂布辊，所述涂布辊的表面开设有涂布槽，所述涂布槽在所述涂布辊转动下将胶液涂布在所述UD无膜单向片束上。