[发明专利]再生聚丙烯的注塑成型工艺

说明书

本发明涉及一种再生聚丙烯的注塑成型工艺，其包括步骤一至步骤七。本发明的再生聚丙烯的注塑成型工艺简单方便，采用废旧聚丙烯生产聚丙烯产品，减少浪费，防止废旧聚丙烯胡乱丢弃造成污染环境，聚丙烯产品质量统一可靠，聚丙烯产品质量良品率高，聚丙烯产品性能优异，不易发脆。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，特别是涉及一种再生聚丙烯的注塑成型工艺。

背景技术

聚丙烯价格低廉，具有优良的加工、物理、化学和力学性能等，被广泛应用于各个领域，但是，随着聚丙烯的应用范围越来越广，其随之产生的废旧聚丙烯也越来越多。目前，现有的废旧聚丙烯的综合利用包括再生利用、热解回收利用和焚烧。再生利用就是将回收的废旧聚丙烯经过分类、清洗、破碎、造粒后在加工成型。现有的再生利用废旧聚丙烯工艺简单，制备出来的聚丙烯产品性能欠佳，聚丙烯产品容易发脆，只能制作档次较低的聚丙烯产品。

发明内容

基于此，有必要针对现有再生聚丙烯的注塑工艺技术问题，提供一种再生聚丙烯的注塑成型工艺。

一种再生聚丙烯的注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：取60至80组份的再生聚丙烯、10至30组分的增韧剂以及2至10组分的抗氧剂混合搅拌均匀，制得再生料；

步骤二：取混合料置于双螺杆挤出机，双螺杆挤出机将混合料加热至预定温度，挤出成型为预定规格的再生料颗粒；

步骤三：取70至80组份的新料聚丙烯、10至20组份的再生料颗粒、1至5组份的色母、1至5组份的稳定剂以及5至10组份的填充料混合搅拌均匀，制得混合料；

步骤四：取混合料置于注塑机，注塑机将混合料加热至预定温度，混合料融化为液态混合料；

步骤五：注塑机注射液态混合料至模具的模腔，液态混合料于模腔中成型为预定规格的聚丙烯产品；

步骤六：聚丙烯产品于模具中脱膜，取聚丙烯产品置于热水槽浸泡1至2分钟；

步骤七：取出聚丙烯产品，完成聚丙烯产品的注塑工作。

在其中一个实施例中，所述再生聚丙烯、增韧剂以及抗氧剂的混合比例为70:20:10。

在其中一个实施例中，所述双螺杆挤出机将混合料加热至260摄氏度至300摄氏度。

在其中一个实施例中，所述新料聚丙烯、再生料颗粒、色母、稳定剂以及填充料的混合比例为75:10:3:3:8。

在其中一个实施例中，所述注塑机将混合料加热至200摄氏度至280摄氏度。

在其中一个实施例中，所述模具的温度为50摄氏度至90摄氏度。

在其中一个实施例中，所述模具的模腔温度比模具温度低5摄氏度以上。

在其中一个实施例中，所述注塑机注射液态混合料的注射压力为1500百帕至1800百帕。

本发明的再生聚丙烯的注塑成型工艺简单方便，采用废旧聚丙烯生产聚丙烯产品，减少浪费，防止废旧聚丙烯胡乱丢弃造成污染环境，聚丙烯产品质量统一可靠，聚丙烯产品质量良品率高，聚丙烯产品性能优异，不易发脆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。