[发明专利]一种改性针状硅灰石粉及其制备方法和应用、管道防腐环氧粉末涂料

说明书

本发明提供了一种改性针状硅灰石粉及其制备方法和应用、管道防腐环氧粉末涂料，涉及改性硅灰石技术领域。本发明提供的改性针状硅灰石粉的制备方法，包括以下步骤：将硅灰石依次进行粗破碎、陶瓷干法球磨，得到硅灰石粗粉；将所述硅灰石粗粉进行气流粉碎，得到硅灰石细粉；将所述硅灰石细粉和水混合，将所得浆料依次进行偶联剂改性和表面活性剂改性，得到改性硅灰石细粉；将所述改性硅灰石细粉进行除磁，得到改性针状硅灰石粉。本发明通过陶瓷干法球磨和气流粉碎联用，降低了硅灰石粉的磁性且能保持硅灰石的针状结构；偶联剂改性和表面活性剂改性提高了硅灰石的加工性能和补强效果；用于管道防腐环氧粉末涂料中能显著提升漆膜的防腐性能和附着力。

技术领域

本发明涉及改性硅灰石技术领域，具体涉及一种改性针状硅灰石粉及其制备方法和应用、管道防腐环氧粉末涂料。

背景技术

管道防腐用涂料主要有溶剂型涂料、高固体份涂料、水性工业漆以及粉末涂料。其中，粉末涂料由于可以实现一次喷涂厚涂，以及几乎0-Voc的排放等优势，在管道领域的应用最为广泛。环氧树脂由于具有优异的防腐性能和附着力，成为管道防腐粉末涂料领域的主要产品。

由于大部分的管道都属于埋地管道，且在有些时候由于施工需要，要穿越部分山体，因此对漆膜的附着力要求非常高。硅灰石由于本身特有的针状结构，在堆积过程中容易形成互相交叉的立体结构，能够形成更加紧密的涂层，对漆膜附着力的提升非常明显，而且硅灰石的针状结构保持越完整，对漆膜的附着力提升越明显。目前，管道防腐环氧粉末涂料基本以硅灰石为主要填料，然而硅灰石本身的硬度较高，对于其研磨工艺提出了更高的要求。现有技术中硅灰石的研磨工艺主要有雷蒙磨、环辊磨和立磨。然而上述研磨工艺均为采用金属材质进行机械研磨，硅灰石的针状结构很难保持完整且易引入氧化铁等磁性物质杂质，从而影响漆膜的附着力和防腐蚀性能。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种改性针状硅灰石粉及其制备方法和应用、管道防腐环氧粉末涂料。本发明提供的制备方法能够保持硅灰石的针状结构完整且不易引入磁性杂质，作为管道防腐环氧粉末涂料的制备原料防腐性能优异。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种改性针状硅灰石粉的制备方法，包括以下步骤：

将硅灰石依次进行粗破碎和陶瓷干法球磨，得到硅灰石粗粉；

将所述硅灰石粗粉进行气流粉碎，得到硅灰石细粉；

将所述硅灰石细粉和水混合，将所得浆料依次进行偶联剂改性、表面活性剂改性和除磁，得到改性针状硅灰石粉。

优选的，所述陶瓷干法球磨利用的研磨机的筒体为全陶瓷内衬；

所述陶瓷干法球磨的研磨介质为陶瓷球，所述陶瓷球的填充率为 25～41％；

所述陶瓷球的粒径为10～45mm。

优选的，所述陶瓷球为小陶瓷球、中陶瓷球、大陶瓷球和超大陶瓷球的混合物；

所述小陶瓷球的粒径为10～19mm，填充率为10～15％；

所述中陶瓷球的粒径为20～29mm，填充率3～6％；

所述大陶瓷球的粒径为30～39mm，填充率为2～5％；

所述超大陶瓷球的粒径为40～45mm，填充率为10～15％。

优选的，所述硅灰石粗粉的粒度为40～80μm；

所述硅灰石细粉的粒度为4.5～5.5μm。

优选的，所述浆料的固含量为50～80％。