[发明专利]浇注系统及具有其的注塑模具

说明书

本发明提供了一种浇注系统和具有其的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，解决了浇注系统中产生的水口料与产品的分离效率低的技术问题。该浇注系统包括剪切部以及连接流道与产品型腔的潜进胶腔，潜进胶腔相对于产品型腔的进料端倾斜设置，剪切部位于潜进胶腔外，剪切部用于在外力顶出产品和/或水口料时抵接潜进胶腔内的水口料以切断水口料与产品连接处。本发明通过设置倾斜的潜进胶腔与产品型腔连通，由于潜进胶腔与产品型腔的进料端不在同一水平线上，使得在顶出系统顶动产品或水口料时，剪切部抵接潜进胶腔内的水口料，使得水口料与产品能够在顶出系统的顶动下自连接处分离，无需人共削减水口料，提高产品生产效率和质量。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种浇注系统及具有其的注塑模具。

背景技术

塑料制件主要是靠成型模具获得的，其质量的好坏与成本高低取决于模具的结构、质量和使用寿命。随着各行各业对大型、复杂、精密、美观、长寿命成型模具需求的日益增长和计算机技术在现代模具工业的广泛应用，模具行业向着理论知识深化、学科知识复合、技术更新活跃的方向发展，这对注塑模具结构提出了更高的要求。

家用空调系列圆筒柜机中使用的底圈(轴承)塑胶产品，通过注塑模具批量生产成型，参见图1和图2所示，图1中的注塑模具包括浇注系统以及构成模具成型制品型腔的成型系统，其中浇注系统为注塑机喷嘴到型腔之间的进料通道；如图1-图3中所述，由竖直布置的主流道1’进胶，经过先水平后竖直延伸的分流道2’后由多个水平搭接式的浇口处进入至产品型腔3’内。采取原始注塑模具结构生产时存在诸多问题：

第一、现有结构为细水口多点进胶形式，如图1所示，生产时冷流道结构造成较多水口冷料，而产品使用的材料特性限制生产过程中产生的水口冷料无法二次利用，废料造成严重成本浪费；

第二、采取此结构注塑模具生产时产品注塑成型周期较长、模具产出率不高，生产效率低下；

第三、如图2所示，现有注塑模具为多点侧边水平搭接进胶，水口料与产品位于同侧，这种结构方式使得水口料无法通过顶出设备分离(产品易断裂或难以在产品与水口料连接处分离断开)；产品后期需人工削剪去除分离水口料保留所需产品，由于靠人工分离产品与水口料环节，极大浪费人力物力；且在人工削减分离产品与水口料时，由于人为不稳定因素容易造成造成产品削减水口料位置不平整，影响产品装配存在质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浇注系统及具有其的注塑模具，以解决现有技术中存在的浇注系统中产生的水口料与塑件产品的难以分离的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的浇注系统，包括剪切部以及连接流道与产品型腔的潜进胶腔，其中：

所述潜进胶腔相对于所述产品型腔的进料端倾斜设置，所述剪切部位于所述潜进胶腔外，所述剪切部用于在外力顶出产品和/或水口料时抵接所述潜进胶腔内的水口料以切断所述水口料与所述产品连接处。

优选的，所述潜进胶腔由远离所述产品型腔一端至靠近所述产品型腔一端倾斜向下设置，所述剪切部覆盖于所述潜进胶腔的上周面。

优选的，所述潜进胶腔由远离所述产品型腔一端至靠近所述产品型腔一端逐减缩小。

优选的，所述浇注系统包括胶口镶件，所述剪切部和所述潜进胶腔位于所述胶口镶件上，所述胶口镶件上还存在有连通所述潜进胶腔和所述产品型腔的浇口。

优选的，所述浇注系统的流道包括主流道和分流道，其中：

所述主流道与所有所述分流道连通，所有所述分流道水平延伸且所述分流道与对应的所述潜进胶腔连通。

优选的，所述分流道与所述产品型腔的进料端位于同一平面内。